Устройство для сборки пространственных арматурных каркасов Советский патент 1991 года по МПК E04G21/12 

Фиг. 1

зобетонных свай в процессе транспортировки исходных сеток с рольганга приема сеток кз сварочной машины на стеллаж для готовых каркасов, для чего нижняя балка 7

ты 10 выполнены S-образными, соединены с верхней балкой с перехлестом, а на верхней части нижней балки выполнен сферический выступ 16 для взаимодействия со

Изобретение относится к изготовлению арматуры для железобетона и может быть использовано в строительной индустрии. Целью изобретения является повышение производительности при изготовлении диа- .тональных арматурных каркасов. Устройство обеспечивает сборку пространственных диагональных арматурных каркасов желеW fe

снабжена Т-образным фиксатором, а захва- средними частями захватов 10. 5 ил.

4 -Изобретение относится к изготовлению арматуры для железобетона и может быть использовано в строительной индустрии.

Целью изобретения является повышение производительности при изготовлении диагональных арматурных каркасов.

На фиг.1 показано устройство в положении ввода траверсы во взаимодействие с сетками, поперечное сечение; на фиг.2 - то же, в положении подъема траверсы с захваченными сетками; на фиг.З - то же, в положении сборки сеток с дополнительными элементами каркаса; на фиг.4 - то же, в положении освобождения готового каркаса от траверсы; на фиг.5 - вид А на фиг.З.

На неподвижной раме 1 установлен рольганг 2, служащий для приема сеток из сварочной машины (не показана). Траверса 3, навешиваемая на крюки 4 двух кранов (тельферов) 5, состоит из верхней 6 и нижней 7 балок, которые связаны между собой узлами 8 автоматической фиксации расстояния между ними. На верхней балке 6 закреплены серьги 9. служащие для взаимодействия с крюками 4, и шарнирно смонтированы захваты 10, служащие для взаимодействия с продольными стержнями 11 сеток, составляющих собираемый арматурный каркас. На нижней балке 7 в зоне S-образных захватов 10 закреплены Т-образные фиксаторы 12, ширина вертикальных элементов 13 которых соответствует расстоянию в свете между стержнями 11 в собранном пространственном каркасе. На нижних торцах элементов 13 выполнены скосы 14. На нижней балке 7 закреплены сферические выступы 16, служащие для взаимодействия с захватами 10. Каркас укомплектовывается сетками 17, наконечниками 18 и фиксаторами 19. Каркас укладывается на стеллаж 20.

В процессе работы траверсу 3 опускают на сваренные в переплет две сетки для диагонального пространственного каркаса. При этом (фиг.1) вертикальные элементы 13

фиксаторов 12 входят между продольными стержнями 11, S-образные захваты 10 заходят за стержни 11, а горизонтальные элементы 15 опускаются до контакта со

стержнями 11. При последующем подъеме траверсы 3 узлы 8 обеспечивают большее расстояние между балками 6 и 7, что обеспечивает взаимодействие захватов 10 со стержнями 11 и фиксацию вторых в углах,

образованных между вертикальными 13 и горизонтальными 15 элементами фиксаторов 12 (фиг.2). При дальнейшем подьеме взаимное расположение продольных стержней 11 приходит в соответствие с проектным (фиг.З). В этом положении собираемый каркас укомплектовывают сетками 17, наконечниками 18 и фиксаторами 19 (фиг.З и 5). Далее собранный каркас кладут на стеллаж 20, в процессе чего узлы 8 автоматической

фиксации фиксируют меньшее расстояние между балками 6 и 7 траверсы 3. Далее траверсу 3 поднимают, а собранный готовый каркас остается на стеллаже 20 (фиг.4). Далее цикл повторяется.

Формула изобретения

Устройство для сборки пространственных арматурных каркасов, содержащее рольганг для приема сеток из сварочной машины и навешиваемую на крюки крана траверсу, имеющую верхнюю и нижнюю балки, связанные узлами автоматической фиксации, и захваты для взаимодействия с продольными стержнями сеток, отличаю - щ е е с я тем, что, с целью повышения

производительности при изготовлении диагональных арматурных каркасов, нижняя балка траверсы снабжена Т-образным фиксатором, ширина вертикального элемента которого равна расстоянию между продольными стержнями арматурного каркаса, а захваты выполнены S-образными, соединены с верхней балкой с перехлестом, а на верхней части нижней балки выполнен сферический выступ для взаимодействия со

средними частями захватов.

Фиг. 2

Фи&Ь

Фиг.З

Ю

ео