Способ получения огнестойкого резинотканевого материала Советский патент 1980 года по МПК C08J7/04 B32B25/10 C09K3/28 

1

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к разработке способа получения огнестойкого резинотканевого материала.

Известен способ получения огнестой-5 кого резинотканевого материала нанесением на ткань из искусственного шелка покрытия на основе полихлоропренового каучука l, сушкой и вулканизацией.О

Однако данный способ не позволяет получить резинотканевый материал с повышенной огнестойкостью (после удаления материала из пламени,он горит более 2 с) при сохранении его(ад-15 гезионных свойств (адгезия 6-9 кг/см).

Цель изобретения - повышения огнестойкости материала.при сохранении его адгезионных свойств.

Поставленная цель достигается тем,20 что в способе получения огнестойкого резинотканевого материала нанесением на ткань из искусственного шелка покрытия на основе полихлоропренового каучука сушкой и вулканизацией перед 25 нанесением покрытия ткань обрабатывают 15%-ным водным раствором вторичного фосфорнокислого натрия при 50-60 0 до привеса после сушки, 10-12 вес.%/м.30

Пример. В этом способе ткань ленточного ремь;я из искусственного шелка с 120 кг/см прочности пропитывают при 15%-ным раствором 12 H,jO.

Подвергаемую пропитке ткань пропускают через 15%-ный раствор со скоростью 3 м/мин, а затем после слабого выжимания непрерывно просушивают при 110-120 С до содержания влаги ниже 1%. Нанесенное количество вещества составляет 80-100 г/м, т.е. до привеса после сушки 10-12 вес.%/м .

Ткань первично пропитанная и ставшая в результате этого невоспламеняющейся в обычной для резиновой промышленности установке с целью вторичной пропитки отрабатывают 20%-ным раствором полихлоропреновой смеси со скоростью 5 м/мин. После выжимания lOO-llO c и слива из ткани удаляется растворитель.

Дальнейшую переработку и вулканизацию изделия производят согласно обычной технологии производства продукции для ленточных конвейеров.

Пример2. В этом способе ткань ленточного конвейера из искусственного шелка с прочностью с 15%-ным растL,iU КГ/СМ смешивают вором Naj НРО X 12 . X ЮН.О. ()41H.jO-, Nci,.,.10HjO a. 1J. Подвергаемую пропитке при 60 ткань со скоростью 4 м/мин пропускают через 15%-ный раствор, а затем после слабого выжимания сушат до влажности ниже 1%.Нанесенное количество вещества составляет 90-100г/м т.е. до привеса 10-12 вес.%/м. Первоначально пропитанную и ставшую невоспламеняющейся ткань обрабатывают в обычной для резиновой промышленности установке с целью вторичной пропитки 20%-ным органическим раствором полихлоропреновой- смеси со скоростью 5 м/мин. Растворитель удаляют из ткани после выжимания при 100-110 С и слива. Дальнейшую переработку и вулканизацию проводят согласно обычной технологии производства продукции для ленточных конвейеров. При таком способе применение буры наряду с фосфатом может иметь свое преимущество, так как бура образует на поверхности волокон твердые кристаллы с большой поверхностью, с помощью которой она может улучшить сце ление между волокнами ткани и систем резины. Пример 3. Исходя из экономических возможностей, после проведенной первичной пропитки раствором ан типирена согласно примерам 1 и 2 используют смесь нитрилбутадиенового ,каучука и поливинилхлорида вместо по ликлоропреновой сцепляющей смеси.Нанесенную на этот слой обкладочную или Фрикционную смесь готовят на оснг.Зе полихлоропрена. Итак, раствор, применяемый согласно изобретению, делает возможным соединение двух систем, а именно таким образом, что не снижается применимость обычных лент, но комбинация резины и текстильного волокна является очень выгодной, учитывая адгезионную способность и устойчивость к горению. Полученьый слоистый материал характеризуется высокой огнестойкостью (горение прекращается после удаления материала из пламени менее, чем за 1 с) при высокой адгезии между слоями 6-9 кг/см. Формула изобретения Способ получения огнестойкого резинотканевого материала нанесением на ткань из искусственного шелка покрытия на основе полихлоро пренового каучука, сушкой и вулканизацией, о тли чающийся тем, что, с целью повы)1}ения огнестойкости материала при сохранении его адгезионных свойств, перед нанесением покрытия ткань обрабатывают 15%-ным водным раствором вторичного фосфорнокислого натрия при 50-60°С до привеса после сушки 10-12 вес.%/м. Источники информации, принятые во. внимание при экспертизе 1.Достижение науки и технологии в области резины, М., Химия, 1969, с.210-218.