Способ получения многослойного материала Советский патент 1980 года по МПК B32B25/04 

Пример 1. Резиновая смесь а основе этиленпропиленового сопоимера, вес,%:

Каучук ЕРОМ (этиленпропиленовый сополимер) 37,8 Тетраметилтиурамлисульфид .0,5 Дибензотказилдисульфид1,1 Дифенилгуанидин 0,3 Сера . 0,2 Антистарители 1,4 Стеариновая кислота Сажа HAF 14,3 ::ажа SRF 24,0 Парафиновое масло 18,0 Окись цинка 2,0 П р и.м е р 2, Резиновая смесь а основе этиленпропиленового сопоил5ера и хлоропремо во го каучука, ес,%;

Каучук ЕРОМ (этиленпропиленовый сополимер) 35,00 Хлоропреновый каучук 15,00 Окись магния2,00

Парафиновое масло14,00

Резорцин0,55

Сажа HAF11,90

Сажа SRF 14,30

Гексаметилентетрамин 0,28 Модифицированная феколформальдегидная смола 1,32 Окись цинка2f50

Стеариновая кислота 0,60 Сера0,30

Тетраметилтиурал1ди сульфид0,60 Бензотиазолил-2-циклогексилсульфенамид0.40

Добавка тяжелового масла 0,60 2-Меркаптоим11дазолин0,15

Пример 3. Резиновая смесь а основе хлоропренового каучука, ес,%:

Хлоропреновый каучук55,0

Окись цинка1,5

Окись магния .2,4

Двуокись 1 кремния

15,6

активная

1,5

Стеариновая кислота

11,5 Парафиновое масло Сажа канальная

10,0

1,0 Гексаметилентетрамин

1,5 Резорцин

П р и м е р 4. Резиноваясмесь а основе натурального каучука, вес. Каучук натуральный67,86 Двуокись кремния осажденная .10,18 Сажа активная ,6,79 Пластификатор на основе ароматического минеральногю масла2,71 Стеариновая кислота4,07 N-изoпpoпил-N -фенил-п-фенилендиамин0,68 N-циклогексилтиофталь. ймид 0,07 Резорцин1,70

Гексаметилентетрамин 1,02 Окксь свинца1,36

Ы-Циклогексил-2 бензтиаэолсульфенамид0,17

Сьра2,71

В табл. приведена адгезия слоев материала, полученного предлагаеквлм способом, в табл.2 физико-механические свойства вулканизованных резиновых слоев материала. . Таблица

Слои г.-с-.териала

Прочность на отслаивание, кГс/см

Резиновая смесь по примеру 1 и

6,0

резнновая смесь по примеру 2 Q То же

7,9

Резиновая смесь по примеру 2 и резиновая смесь по примеру 2

6,0 Резиновая смесь по примеру 2 и резиновая смесь по примеру 3

5,5 Пропитанная хлопчатобумажная ткань и резиновая смесь по примеру 2

4,9

Таблица

Как видно из табл.1 и 2, многослойный материал, полученный по предлагаемому способу, обладает достаточно высокими физико-механическими свойствами, прочностью слоев на

отслаивание, по сравнению с этими свойствами материала, полученного известным способом.

Формула изобретения

Способ получения многослойного материала наложением на длинномерное изделие из металла слоя из резиновой смеси на основе этиленпропиленового сополимера и хлоропренового каучука в соотношении соответственно 50-80:20-50 и затем слоя и резиновой смеси на основе этиленпропиленового сополимера с последующей вулканизацией, отличающ и и с я тем, что, с целью повышения физико-механических свойств материала, наносят слой из вышеуказанной резиновой смеси на основе смеси сополимера и хлоропрбнового каучука, содержащей текстильную прокладку, на длинномерное изделие 733510б из металла, покрытое слоем из резиновой смеси на основе хпоропренового или натурального каучука, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе , 1. Патент США 3793479, кл.174-73, опублик.23.05,73(прототип) .