Изобретение относится к моющим средствам и может быть использовано в различных отраслях машиностроения, в частности в атомном машиностроении и котлостроении цля обезжиривания металлических поверхностей от кшсервационнык смазок, эмульсолов и промышленных загрязнений при подготовке по верхностей к окраске.
Применяемые для металлических изде ЛИЙ моющие средства обеспечивают QOстаточное качество обезжиривания, но имеют ряа недостатков: наличие в рецептуре пожароопасных и токсичных веществ; высокая рабочая температура моющего раствора; большое пенообразование и др. Поэтому актуальным является создание моющих средств для металлических поверхностей с низкой рабочей температурой раствора (20-40 С), пожаробезопасных, нетоксичных и стабильных.
Очень важно также придание моющей композиции консервационных свойств.
так как оставшаяся влага на поверхности отмытого металлического изделия вызывает интенсивную коррозию.
Известен ряд составов на основе водных эмульсий органических растворителей, например состав, содержащий следующие компоненты, г/л:
Триполифосфат натрия25-ЗО
Углекислый натрий20-25
to
Метасиликат натрия16-2О
Карбоксиметилцеллю2,5-3,0 лоза
По- иэтиленгликопевые эфиры жирных спиртов
«5 фракции С|д-С о(син5-7танол)
Органический растворители (бензин)
250-300
ВодаДо 1 л (YJ. 1 л
20
Однако наличие в составе цо 30% органичёского растворителя делает композицию недостаточно стабильной, а следовательно, и пожароопасной. Известно применение моющих композиций на основе водных растворов поверхностно-активных веществ, не содержащих растворитель. Например, известна композиция на основе водного раствора поверхностно-активных веществ содержащая следующие компоненты, вес.%: Кальцинированная сода28-40 Метасиликат натрия27-37 Триполифосфат натрия27-37 Полиоксиэтилированный моноэтаноламид синтетических жирных кислот фракции C,Q-iC| (синтамид)6-12 ВодаОстальное |2 Но эта композиция характеризуется высокой рабочей температурой (6О1ОО С) при отмывке деталей от углеродистых загрязнений (смазочные масла, сажа) и малоэффективна, так как не отмывает тяжелые загрязнения типа консервационных смазок. Целью изобретения является повышение моющего действия, а также придание композиции консервационных свойств. Поставленная цель достигается тем, что моющая композиция на водной основ содержащая Полиоксиэтилированный моно этаноламид синтетических жирных кислот фракции Сгл-(синтамид), согласно изобретению дополнительно содержит карбоксиметилцеллюяозу, перборат натри формалин и водный раствор аммиака при следующем соотношении компонентов, вес,%: Полиоксиэтилированиыи моноэтаноламид синтетических жирных кислот фракции C. (синтамид)3,0-30,0 Формалин2,О-20,0 Карбоксиметилцеллю- лоза0,3-3,0 Перборат натрия0,5-5,0 Водный раствор аммиака 0,5-5,0 ВодаОстальное При этом повышается моющая способ ность композиции, что дает возможност отказаться от органического растворите ля (бензина) при отмывке металлически поверхностей от тяжелых загрязнений и снижается рабочая температура раств ра (20-4О С) при отмывке от углеродистых загрязнений. При выбранном составе и соотношени компонентов композиция приобретает ко 78 ервационные свойства, т. е, операция ушки металлических изделий после их чистки не нужна. Кроме того, в этом случае появляется синергический эффект совместного применения пербората натрия с синтамидом, формалином, карбоксиметилцеллюлозой и аммиаком. Перборат натрия вообще не является моющим средством, а синтамид в отдельности не обладает такой моющей способностью, как при предлагаемом соотношении компонентов. Перборат натрия, являющийся окислителем и применяющийся обычно при отбеливании различного рода волокон, должен был бы вызывать усиленную коррозию металла, однако при выбранном составе и соотношении, из которых ни один не является ингибитором коррозии, проявляются консервационные свойства композиции. Готовят композицию простым механическим смешением входящих компонентов в их исходном состоянии, т. е. без какой-либо предварительной их обработки. Пример 1.В отдельную емкость, наливают водопроводную воду и при перемешивании последовательно вводят все : компоненты (по нижнему пределу), вес.ч.: Полиоксиэтилированный моноэтаноламид синтетических жирных кислот фракции С|п -С / Формалин КарбоксимеТилцеллюлоза Перборат натрия Аммиак (25%-ный раствор)О,5 Вода 1ОО Композиция готова при полном растворении компонеитов и ее можно перекачивать в рабочую моечную ванну. Пример 2 . По той же технологии, что в примере 1, готовят композицию состава, вес. ч. (оптимальные соотношения компонентов - средний предел): Полиоксиэтилированный моноэтаноламид синтетических жирных кислот фракции Cio-C,610,0 Формалин6,0 Карбоксимегилцеллюлоза0,9 Перборат натрия1,6 Аммиак (25%-ный раствор)1,5 ВодаВО, 5 Пример 3. Готовят комггопнцию по той же технологии, что в примере I, состава, вес. ч. (но верхнему пробелу):
Полиоксиэтилнрованиый моноэтаноламиц синтетических жирнык кислот фракции .О
Формалин«SO, О
Карбоксиметилцеллюлоза3,0
Перборат натрия5,0
Аммиак (25%-ный раствор)-5,0
Вода45,0
Наличие в композиции пербората нария совместно с синтамиаом, формалином, кар оксиметилцеллюлозой и аммиаком, увеличивая моющую способность
и стабильность композиции и придавая ей консарвационные свойства, позволяет снизить рабочую температуру раствора до 20-40 С.
Сравнанне химико-технологических свойств прецлагаамой и известных композиций дано в таблице.
Так, время обезжиривания от смазки К-17 составляет 3 мин для предлагаамой композиции, 10 мин для известной композиции Ц2 и 20 мин для известной композиции , а степень защиты от коррозии у предлагаемой композиции 99%, в то время как у извб;стной 2
65%, у известной .1ДЗО%.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Моющая композиция для очистки металлической поверхности | 1978 |
|
SU732370A1 |
| Моющее средство для очистки металлической поверхности "аполир" | 1976 |
|
SU649742A1 |
| Моющее средство для очистки металлической поверхности | 1977 |
|
SU742456A1 |
| СРЕДСТВО МОЮЩЕЕ ДЛЯ ОЧИСТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПОВЕРХНОСТИ | 2014 |
|
RU2539601C1 |
| МОЮЩАЯ КОМПОЗИЦИЯ для очистки МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ | 1973 |
|
SU397537A1 |
| Моющее средство "вертолин-74" для межоперационной промывки и расконсервации металлических деталей | 1976 |
|
SU662578A1 |
| Моющая композиция для очистки металлической поверхности | 1987 |
|
SU1447846A1 |
| Моющая композиция для очистки метал-личЕСКОй пОВЕРХНОСТи | 1979 |
|
SU834118A1 |
| "Техническое моющее средство "Элона" для обезжиривания металлической поверхности" | 1990 |
|
SU1810387A1 |
| СОСТАВ ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ОРГАНИЧЕСКИХ ЗАГРЯЗНЕНИЙ | 1999 |
|
RU2157404C1 |
Реакция среды, рН
Рабочая температура,
с
Моющая способность, мин
1степень зажиренности (смазка К-17)
2степень зажиренности (смазка НГ-216)
Защитная способность Скорость коррозии, мм/год
Степень защиты, %
Сравнение привеценных данных показывает, что преалагаемая композиция обладает ряцом преимуществ в сравнении с известной.
Формула изобретения
Моющая композиция цля очистки металлической попорхпости на воаной основе.
9
8
7-8
9
20-4О 2О-40 60-100 60-80
10
20
20
15
Не обезжиривает
л-2
.Н
2,9.10 3,1-10 1.О-10
99
99
65
30
содержащая полиокриэтилированный мсжоэтаноламид синтетических жирных кислот фракции ., отличаюшаяс я тем, что с целью повышения моющего действия и придания консервацион- ных свойств, композиция дополнительно содержит карбоксиметилцеллюлозу, формалин, перборат натрия и водный раствор аммиака при следующем соотношении компонентов, вес.%: 7785 Полиоксиэгилированный моноэтаноламид синтетическрк жирных; кислот фракции С,о,3,0-30.0 .0-20,0 КарбоксиметилцеллюЛ э ,;Я, Водный раствор аммиакв0,5-5.0
;i5 S 2 S i -S::: -i:.-.:. 3508 Перборат натрия0,5-5,0 ВоиаОстальное Источника информации, принятые во внимание при экспертизе 51. Авторское свидетельство СССР М 462902, кл. q 23 Q 5/02, 1973, 2. Автотское свидетельство СССР № 397537. toi. Q,Ц П1/6в. 1973. (прототип).
