t
Изобретение относится к горной промьшшенности и предназначено для отбора проб в атмосфере выработок непосредственно при газодинагдачесю-гх
явлениях,гидроотжиме призабойной зоны тгласта и после взрывных работ.
Известно устройство, обеспечивающее отбор газа из атмосферы горной выработки l .
Устройство включает предварительно провакуумированные газонаборные сосудал и автоматическую станцию для ввода их в действие через заданшле интервалы времени. Газонаборный сосуд состоит из корпуса с входнымштуцером, крепежного приспособления, подвижной относительно корпуса насадки и хрупкого фиксатора, один
,конец которого выполнен глухим, а другой соединен через гибкий шланг с входным штуцером.
Недостаткаг-т указанного устройства являются сложность технологии замера и необходимость применения специального оборудования для подготовки газонаборных сосудов, низ™
кая надежность газонаборных сосудов , так как они требуют предварительного провакуугфрования и снабжены хрупкими элементами.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является устройство для отбора проб, включающее корпус,газонаборные сосуды с откидными крымками и привод 2.
Недостаткаг-ш данного пробоотборника являются.
-необходимость установки газо 0 наборных сосудов таким образом, чтобы их ось совпадала.с вектором скорости газовоздушного потока, что приводит к попаданию в отбираемые пробы газонасыаденной угольной мелочи, последующее газовыделение из которой повышает концентрацию газа в смеси, а, следовательно, снижает достоверность пробы;
-высокая трудоемкость, так как 20 при откачке отобранной пробы необходимо применять инертные газы или жидкость.
.Целью изобретения является повышение достоверности пробы.
Указанная цепь достигается за счет выполнения профиля корпуса в виде крыла с отверстиями в верхней и нижней стенках и снабжения корпу 30 са приемной камерой, установленной в его нижней части и соединен-ной с газонаборными сосудами и атмосферой На чертеже изображено предложенное устройство для отбора проб. Устройство представляет собой корпус 1 крылрвидного профиля с откидной крышкой 2, создающей щелевой зазор с корпусом 1. В нижней стенке корпуса 1 ближе источнику пылегазового потока расп ложены отверстия 3 и 4. Внутри корпу са 1 пймещены газонаборные сосуды 5 привод б с пусковым рычагом 7 и при емная камера 8. Тип привода может быть любым из известных: механически электрй чёский, пневматический. Газонаборные сосуды 5 состоят из эластичных манжет 9 и фланцев 10 и 11, один из которых соединен с опорой 12, а второй соединен с приемной камерой 8. Газонаборные сосудда 5 установлены перпендикулярно нижней стенке корпуса 1 и через щелевой зазор мехсду- корпусом 1 и крышкой 2, приемную камеру 8.и отверстия 3, 4 сообщаются с атмосферой. На выходном валу 13 привода 6 расположен кулачок 14, соединенный с приводной рейкой 15., передающей вращение благодаря выступам 16 с одн стороны и зубчатой насечке на другой на шестерню 17 с кулаком i8. Количество шестерней 17 соответствует коли честву газонаборных сосудов 5. Собачка 19 удерживает закрываемую пружиной 20 верхнюю крышку 21 со штуцером 22 в открытом состоянии. Собачка 19 ч.ерез рычаги 23, 24, 25 связана с собачкой 26, удерживающей закрываемую пружиной 27 нижнюю крышку 28. Пусковой рычаг 7 привода 6 связаЯ с упором 29, флажком 30 и тросиком 31. Работа устройства осуществляется следующим образом. Устройство устанавливают и крепят в верхней части сечения выработки. Расстояние от груди забоя определяется условиями набора пробы, обычно 10-12 м. Перед замером один конец троса 31 протянут через блок вдоль груди забоя и закреплен на почве выработки, а второй конец прикреплен к флажку 30, который установлен под углом к оси.выработки. Флажок 30 связан с упором 29 и удерживает пусковой рычаг 7 в положении, стопоряЩем привод 6. Крышки 21 и 28 газонаборных сосудов 5 открыты и .удерживаются собачками 19 и 26. Вентиляционный поток в выработке,обтекая устройство, обусловливает возникновение перепада давления между его верхней и нижней поверхностью в связи с чем часть смеси входит через расположенные в нижней стенке корпуса 1 отверстия 3 и 4 в приемную камеру 8. Смесь за счет изменения направления движения потока освобождается от Примеси угольных частиц, входит в газонаборный сосуд 5 и далее через щель в корпусе 1 выходит снова в атмосферу. При сильных газодинамических явлениях мощный поток газа с примесью частиц угля обеспечивает поворот флажка 30. При слабых газодинамических явлениях и взрывных работах поворот флажка 30 обеспечивается натяжением отбитой -массой угля тросика 31. Флажок 30, отклоняясь, поворачивает упор 29, нажимающий на пусковой рычаг 7, перемещение которого вызывает включение привода б. Выходной вал 13 с кулачком 14 приводится во вращение и смещает рейку 15: передающей вращение на шестерню 17 с кулачком 18. Кула- чок 18, поворачиваясь, нажимает на хвостовик собачки 19, освобождает крышку 21, которая с помощью пружины 20 закрывает газонаборный сосуд 5 сверху. Одновременно перемещение собачки 19 через систему рычагов 23, 24, 25 передается собачке 26, которая освобождает крьшку 28, закрывающую под действием пружины 27 газонаборный сосуд 5 снизу. Аналогичным образом в заданной последовательности осуществляется герметизация других сосудов. После проветривания забоя крышка 2 корпуса 1 открывается, к штуцеру 22 газонаборного сосуда 5 подсоединяют трубку для перекачки пробы к измерительному прибору либо в специальную емкость для транспортирования в лабораторию. Нажатием на снятую с опоры 12 верхнюю крышку 21 манжета 9 сжимается, что обеспечивает вытеснение пробы из газонаборного сосуда. Формула изобретения Устройство для отбора проб, включающее корпус, газонаборные сосуды с откидными кpышкa йи и привод, о тличающееся тем, что, с целью повышения достоверности пробы, ПРОФИЛЬ корпуса выполнен в виде крыла с отверстиями в верхней и нижней стенках и снабжен приемной камерой, установленной в его нижней части .и соединенной с газонаборньп ш сосудами и атмосферой. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 299767, кл. G01 N 1/22,05.06.1963. 2.Авторское свидетельство СССР t 371423, кл. G01 N 1/22,18.12.1972.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ВАКУУМНЫЙ ГАЗОНАБОРНЫЙ СОСУД | 1971 |
|
SU299767A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТБОРА И ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОБ СЫПУЧЕГО ГРУЗА | 1992 |
|
RU2016391C1 |
ПОЛУАВТОМАТ ДЛЯ ПРОДАЖИ БИЛЕТОВ ИЗ РУЛОНАD.ATEirUlO- ТЕХ1№ЧЕа*Л8Бик'-цотп:^ | 1965 |
|
SU167691A1 |
ПРОБООТБОРНИК ГАЗОВ | 1973 |
|
SU391268A1 |
Тензиометр | 1988 |
|
SU1605202A1 |
Устройство для обвязки штучных предметов металлической лентой | 1977 |
|
SU676498A2 |
Шахтный автоматический экспресс- гАзОАНАлизАТОР | 1977 |
|
SU798531A1 |
Установка пневмопочты для транспор-ТиРОВАНия пРОб | 1978 |
|
SU797997A1 |
Устройство для контроля герметичности газонаполненных изделий | 1990 |
|
SU1728692A2 |
ПРОХОДЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ ВЫРАБОТОК | 2015 |
|
RU2599115C1 |
Авторы
Даты
1980-12-07—Публикация
1978-12-26—Подача