(54) СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ РАЗНОРОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ соединения разнородных материалов | 1977 |
|
SU653644A1 |
| Способ соединения разнородных материалов | 1977 |
|
SU971602A1 |
| Способ соединения разнородных материалов | 1977 |
|
SU703871A2 |
| Способ пайки | 1982 |
|
SU1077727A1 |
| Паяное соединение деталей из разнородных материалов | 1986 |
|
SU1430201A1 |
| СПОСОБ ПАЙКИ ПОРИСТОГО МАТЕРИАЛА С ПОДЛОЖКОЙ | 2014 |
|
RU2558026C1 |
| ПРИПОЙ ДЛЯ БЕСФЛЮСОВОЙ ПАЙКИ | 2012 |
|
RU2498889C1 |
| Способ пайки | 1977 |
|
SU941039A1 |
| Способ пайки деталей с неравномерными широкими зазорами | 1981 |
|
SU988478A1 |
| СПОСОБ ПАЙКИ ДЕТАЛЕЙ, ОДНА ИЗ КОТОРЫХ ВЫПОЛНЕНА ИЗ КАРБИДА ТИТАНА ИЛИ СПЛАВОВ НА ЕГО ОСНОВЕ | 2004 |
|
RU2278007C2 |
I
Изобретение относится к электровакуумной технике и может быть использовано при изготовлении электровакуумных и полупроводниковых приборов.
Известен способ соединения материалов пайкой с применением ультразвуковых колебаний. Ультразвук интенсифицирует процесс пайки, однако наложение ультразвуковых колебаний на паяемые детали затруднено, например при применении конвейерных печей.
По основному авт. св. № 653644 известен способ соединения разнородных материалов, основанный на пайке припоем с наполнителем, не плавящимся при температуре пайки, в защитной от окисления атмосфере, при котором в качестве наполнителя используют пористую металлическую среду, которая также улучшает качество пaйки J.
Однако при значительной толщине прокладки (а, следовательно, и толщине паяного шва), необходимой для развязки термических напряжений, возникающих при соединении разнородных матерналов, проникновение припоя через пористую прокладку по толщине затруднено, а некоторые поры остаются незаполненными припоем. При
размере пор пористой прокладки меньше 0,4-0,5 мкм, когда особенно велика активность припоя в месте выхода его к паяемой поверхности, - скорость пропитки припоем пористой прокладки значительно снижена
5 из-за малого размера пор. Кроме того, длительность пропитки создает возможность образования нежелательного химического взаимодействия припоя и пористой прокладки. Данное изобретение устраняет указанные недостатки.
Ю Целью изобретения является интенсифнкацня процесса пропитки.
Поставленная цель достигается тем, что в известном способе соединения разнородных материалов пайкой через промежуточную пористую металлическую среду, пропитанную припоем, пайку ведут в переменном магнитном поле. Для изготовления металлической пористой среды применяют
. ферромагнетики, например, никель, железо и др. Так как атомы ферромагнитных веществ обладают магнитным моментом, то между атомами в кристаллической решетке существуют силы магнитного взаимодейстэия, стремящиеся сместить атомы в такое положение, при котором установится равно
