задвижкой 26 и фильтром 20, связанным трубой 27 с насосом 28 и питающим анализатором 29 с задвижкой 30. Пробоотборная трубка выполнена с переходной муфтой 31 и оканчивается заплечиком 32, на котором закрепляется установочный фланец 33, который, в свою очередь, закрепляется на задней части зоны 34 трубки 5 с помощью сварных швов 35. Центровка трубки 5 в муфте 31 обеспечивается поперечными лапками 36, упирающимися во внутреннюю стенку муфты, при этом часть 34 продолжена внутрь колонны наклонной частью 37, направленной ко дну коло ны и оканчивающейся фланцем 38, позволяющи закрепить трубку с помощью растяжки 39, под вещенной к конструкции 40, подробности выпо нения которой не имеют существенного значени для изобретения. Фланец 38 позволяет также соединять трубку с изогнутым наконечником 41, имеющим открытый конец 42, обращенный КО дну колонны, через который улавливаемые пары попадают в трубку 5, а затем движутся к ее концу. Средство дпя ограничения скорости паров состоит из зле мента 43 для подсоединения трубки 44, продолженной кожухом 45. Этот последний состоит из двух параллельных днищ 46 и 47, при зтом сквозь днище 46 проходит трубка 44. Между двумя днищами расположены соосные кольца 48, 49 и 50, образующие внутри кожуха 45 ряд лабиринтов дпя ограничения скорости паров, попадающих в кожух через боковые отверстия 51 и 52, обращенные к нижней части колонны, причем зти лабиринты препятствуют также затягиванию в трубку капе лек жидкого остатка, не испаривщегося в зоне 3. Целесообразно выполнить в дне 47 кожуха 45 отверстие 52, к которому подсоединяется изогнутая труба 6, образующая сливной сифон, нижний открытый конец 53 которой позволяет непрерывно освобождать кожух от жидкой фракции, которая может затягиваться парами. Как вариант, кожух 45 можно заполнить метал лическим или дфугим тампоном, облегчающим улавливание жидкости. Устройство работает следующим образом, Дпя обеспечения отбора проб части нефти, испаряемой таким образом, в зоне 3 используют цепь непрерывного отбора проб 4. Улавли ваемые трубкой 5 пары движутся по ней в направлении стрелки 7 и после прохождения через запорный клапан 8 собираются в трубе 9. Эта последняя соединена через задвижку 10 с конденсатором 11, содержащим, в основном, змеевик 12, в котором пары, поступающие из трубы 9, конденсируются за счет циркуляции в наружном корпусе 13 охлаждающего агента, подводимого к конденсатору по трубопроводу 14 и выводимого по трубопроводу 15. На выходе конденсатора 11 конденсат, расход оторого составляет на практике порядка 120150 л/час, попадает в трубу 16, снабженную предохранительным устройством 17, приводящим в действие электрозадвижку 18 при превышении температурой конденсата заданного порога, что может иметь место, например, вследствие неисправности конденсатора. Труба 16 содержит также запорный клапан 19 вблизи фильтра 20. По выходе из этого фильтра конденсат, пройдя через еще один запорный клапан 21, попадает в трубопровод 22, подсоеданенный к циркуляционному насосу 23, осуществляющему нагнетание конденсата в трубопровод 24, который, в свою очередь, связан с колонной 1 в точке, находящейся в зоне расщирения 3 под трубопроводом 2, в результате чего отбираемая часть практически полностью и непрерывно возвращается в колонну. Регулировочная задвижка 26 позволяет контролировать производительность щркуляционного насоса 23,. замеряемую расходомером 25. Часть конденсата, циркулирующего, таким образом, в первичном контуре цепи 4, отводится, предпочтительно, на уровне фильтра 20, в трубопровод 27 и насос 28, питающий анализатор 29. Задвижка 30 регулирует расход питания анализатора. Как видно из этой фигуры, зона расщирения 3 ограничена, в частности, в своей верхней части, первой горизонтальной тарелкой 54 для перегонки, которая, в свою очередь, ограничена сбоку стенкой 55, поверх которой происходит сливание неотобранной жидкой фрткции, конденсирующейся на этой тарелке. Эта жидкая фракция собирается в колонне 1 в боковом резервуаре 56, прикрепленном к внутренней стенке колонны, после прохождения по сливному желобу 57, играющему роль успокоителя уровня в резервуаре 56. Измерение положения этого уровня осуществляется с помощью датчика 58 или другого устройства такого рода, воздействующего на регулятор 59. Жидкость забирается из резервуара 56 по трубопроводу 60, подсоединенному к циркуляционному насосу 61, осуществляющему нагнетание в трубопровод 62, возвращающий жидкость в колонну, при этом npcwiaводительность этого насоса, измеряемая расходомером 63, регулируется регулятором 59 таким образом, чтобы в резервуаре 56 уровень сохранялся постоянным. Благодаря такой схеме расход жидкости, возвращаемой в колонну, в точности соответствует расходу жидкости, непрерьтно сливающейся с тарелки 54. Зная этот расход, расходы отбора различных продуктов перегонки в колонне и расход сырой нефти на входе, можно составить количественный баланс и, в частности, определить количество испарившейся части по одному из двух выражений:ББ в которых: расход отбора продукта перегонки п-го порядка; расход обратного жидкого потока, замеряемый указанным выше образом;расход обрабатываемой сырой нефти расход жидкого остатка. Таким образом, получено устройство для непрерьшного отбора проб, в частности, из колонны для перегонки сырой; нефти под атмосферным давлением, которое обладает тем преимуществом, что оно позволяет непосредственно питать хроматографический анализатор, при помощи которого получают данные, позволяющие быстро строить кривую перегшпси обрабатьюаемой нефти, при этом отбираемая фра ция дает полное представление об этой нефти, за исключением жидкой части или остатка, который не может анализироваться хроматографи ческим прибором, а также получать -сведения о процентном содержании этой фракщш в общем составе пробы. Кривая, строящаяся на основании этих данных, может быть непосредственно отградуирована в величинах выходов сначала только для отобранной фракции, а затем экстраполирована на жидкий остаток, при этом окончательная кривая является характеристикой всей пробы. Разумеется, изобретение не ограничивается примером вьшолнения, который был описан более подробно и изображен на фигурах, а наоборот, охватывает все варианты. Формула изобретения 1: Устройство для отбора проб из ректификационной колсжны, состоящее из пробозаборного устройства последовательно соединенного с конденсатором, фильтром и анализатором, отличающееся тем, что, с целью точного контроля испарившейся фракции, пробозаборное устройство вьшолнеио в виде трубки, снабзюниой q eдcтвaми для ограничения скорости паров. 2. Устройство по п. 1, отличающеес я тем, tro средство дяя ограничения скоростм паров представляет собрй наконечник, устиювлеиный иа открытом конце трубки и содержащий кожух, на днищах котсфого усаяовтя ряд нерекрьшаюших друг друга коаксиальных колец. IkroifflitKH икфсфмацни, принятые во BHMMaiBie экспертизе 1. Касаткин А. Г.Основные процессы и ппараты хикшческсц1 пнаюяапт Госхикшздат, I9S5. с. 540-542.
29
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИЗЕЛЬНОГО ТОПЛИВА | 1999 |
|
RU2152974C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАЗУТА ИЗ МАЛОСЕРНИСТЫХ, И/ИЛИ СЕРНИСТЫХ, И/ИЛИ ВЫСОКОСЕРНИСТЫХ НЕФТЕЙ | 1999 |
|
RU2155205C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАЗУТА ИЗ МАЛОСЕРНИСТЫХ, И/ИЛИ СЕРНИСТЫХ, И/ИЛИ ВЫСОКОСЕРНИСТЫХ НЕФТЕЙ | 1999 |
|
RU2154087C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СВЕТЛЫХ НЕФТЕПРОДУКТОВ | 1999 |
|
RU2155208C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СВЕТЛЫХ НЕФТЕПРОДУКТОВ | 1999 |
|
RU2152979C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИЗЕЛЬНОГО ТОПЛИВА | 1999 |
|
RU2154086C1 |
СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ НА ФРАКЦИИ НЕФТЯНЫХ МАСЕЛ, МАЗУТА ИЛИ ГУДРОНА, СПОСОБЫ СОЗДАНИЯ ВАКУУМА И КОНДЕНСАЦИИ ПАРОВ ДИСТИЛЛЯТА С ВЕРХА ВАКУУМНОЙ КОЛОННЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБОВ | 1993 |
|
RU2086603C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РЕАКТИВНОГО ТОПЛИВА (ВАРИАНТЫ) | 1999 |
|
RU2153522C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АВТОМОБИЛЬНЫХ БЕНЗИНОВ (ВАРИАНТЫ) | 1999 |
|
RU2152978C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАЗУТА ИЗ ПРОПАРОЧНО-ПРОМЫВОЧНЫХ СМЕСЕЙ НЕФТЕПРОДУКТОВ | 2020 |
|
RU2732242C1 |
Фи2.1
J7
Фиг.З
Фи2Л
Авторы
Даты
1980-12-07—Публикация
1975-05-29—Подача