Устройство для передачи многорядного потока лесоматериалов с продольного транспортера на поперечный Советский патент 1980 года по МПК B65G47/54 

Изобретение относится к лесной и деревообрабатывающей промышленности Известно устройство для передачи изделий, включающее подающий тран спортер, расположенный йерпендикуляр ему приемныйтранспортер, и механизм подачи 1. Однако устройство не обеспечивает передачу изделий, движущихся в несколько рядов. Известно также устройство для под чи многорядного потока лесоматериало с одного транспортера на другой, расположенный на более низком уровне, включающее подающий транспортер с приводным барабаном, установленны перпендикулярно ему приемный транспортер, и механизм подачи лесоматериалов 2 . Недостатком устройства является малая надежность при передаче лесоматериалов различной длины при пода че их неорганизованным потоком, так как возможны завалы из-за падения лесоматериалов на приемный транспор тер сначала одним концом. Цель изобретения- повышение,надежности работы устройства при пода .че лесоматериалов различной длины. Указанная цель достигается тем, что механизм подачи выполнен в виде ролика-рябухи, размещенного за приводным барабаном подающего транспортера, И приводных дисков с прижимными лапами, установленными над приводным барабаном подающего транспортера посредством шарнирно укрепленных подпружиненных рычагов, при этом прижимные лапы смещены относительно точки контакта приводных дисков с лесоматериалом в направлении его вьщачи. На фиг.1 изображено описываемое устройство , вид сбоку на фиг.2 то же, вид в плане; на фиг.З - сечение А-А на фиг.1. Устройство включает подающий продольный ленточный транспортер 1 с приводным барабаном 2, размещенный перпендикулярно продольной оси многониточиого приемного транспортера 3 и механизм подачи лесоматериалов, выполненный в виде ролика-рябухи 4 и приводных дисков 5 с прижимными лапами 6. Приводные диски 5 установлены над приводным барабаном 2 посредством рычагов 7 с пружинным механизмом 8. Свободные концы рычагов 7 взаимодействуют с упором 9, благодаря чему в исходном положении диски 5 не соприкасаются с транспортером 1. Рычаги 7 шарнирно укреплены на оси 10. Для согласования скоростей вращения приводного барабана 2, транспортера 1 с прижимными дисками 5 и роликомрябухой 4 приводные валы последних имеют жесткую кинематическую связь с валом приводного барабана 2, посред ством, например, цепных 11 и зубчатых 12 передач. Устройство работает следующим образом. Лесоматериалы различной длины подаются на рольганг, где осуществляет ся разбег смежных торцов за счет разности скоростей вращения роликов. За тем неорганизованный многорядный поток лесоматериалов поступает на ленточный транспортер 1 и над приводным барабаном 2 прижимается дисками 5 с прижимными лапами 6. При этом количество дисков, воздействующих на сортимент, определяется его диаметром и положением на ленте транспортера. Усилие прижима лесоматериала к приводному барабану 2 и ролику-рябухе 4 позволяет обеспечивать удержание лесо материала в горизонтальном положении когда большая его часть вышла за пре делы механизма подачи и находится по поперечным транспортером 3. После прохождения заднего торца лесоматери ла ролика-рябухи 4, он под собственным весом падает на поперечный, расположенный на более низком уровне, транспортер. Устройство обеспечивает эффективную работу с неорганизованным многорядным потоком лесоматериалов. Формула изобретения Устройство для передачи многорядного потока лесоматериалов с продольного транспортера на поперечный, расположенный на более низком уровне, включающее подающий транспортер с приводным барабаном, установленный перпендикулярно ему приемный транспортер, и механизм подачи лесоматериалоп, отличающеес.я тем, что, с целью повышения надежности работы устройства при подаче лесома-. териалов различной длины, механизм подачи лесоматериалов выполнен в виде ролика-рябухи, размещенного за приводным барабаном подающего транспортера, и приводных дисков с прижимными лапами, установленными над приводным барабаном подающего транспортера посредством шарнирно укрепленных подпружиненных рычагов, при этом прижимные лапы смещены относительно точки контакта приводных дисков с лесоматериалом в направлении его выдачи. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 583055, кл. В 65 G 47/74, 20.01.76. 2.Патент США № 3511356, кл. 198-29, опублик. 12.05.70.