Устройство для выделения тяжелых примесей из сыпучего материала Советский патент 1980 года по МПК D01B1/02 B65G31/02 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫДЕЛЕНИЯ ТЯЖЕЛЫХ ПРИМЕСЕЙ ИЗ СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА

1

Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано в устройствах для выделения тяжелых примесей из сыпучего материала, например, хлоп ка-сырца.

Известно устройство для выделения тяжелых примесей из сыпучего материала, содержаш.ее приемную камеру с подаюш.им транспортером, метатель, отводящий транспортер для материала и ловушку для тяжелых примесей с направляющей пластиной 1,

Недостатком известного устройства является недостаточная очистка материала от тяжелых примесей при его транспортировке.

Цель изобретения - повышение эффективности выделения примесей при т.ранспортировании хлопка-сырца в системе механического транспорта.

Указанная цель достигается за счет того, что устройство содержит разравниватель, выполненный в виде подпружиненной пластины с рассекателями материала, а метатель выполнен в виде перфорированного ленточного транспортера, рабочая ветвь которого расположена таким образом, что имеет горизонтальный прямолинейный участок, плавно переходящий в вертикальный вогнутый, и снабжена параллельными поперечными планками, при этом пластина разравнивателя установлена наклонно к рабочей ветви перфорированного транспортера над его прямолинейным участком. Приводной шкив перфорированного транспортера снабжен постоянными магнитами, а угол наклона пластины разравнивателя составляет 10-20.

На фиг. 1 представлена схема устройства, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - схема приводного шкива перфорированного транспортера.

Устройство для выделения тяжелых примесей содержит приемную камеру 1, подающий транспортер 2, метатель 3, отводящий транспортер 4 для материала, ловушку 5 15 для тяжелых примесей с направляющей пластиной 6, разравниватель 7, выполненный в виде подпружиненной пластины с рассекателями 8 материала. Метатель 3 выполнен в виде перфорированного ленточного транопортера, рабочая ветвь которого расположена таким образом, что имеет горизонтальный прямолинейный участок 9, плавно переходящий в вертикальный вогнутый участок 10, и снабжена параллельными поперечными планками 11. Пластина разравнивателя 7 с рассекателями 8 материала смонтирована над горизонтальным участком 9 перфорированного транспортера и с одной стороны установлена при помощи шарнира 12, а с другой стороны подпружинена посредством пружины 13, обеспечивающей угол наклона пластины JO-12°. Перфорированный транспортер метателя 3 выполняется из резинотканевой ленты и имеет приводной шкив 14, в котором могут быть установлены постоянные магниты 15 и шунтирующее устройстВО 16, ведомые шкивы 17 и натяжные ролики 18. Натяжные ролики 18 устанавливаются по краям перфорированной ленты. Транспортер метателя может быть выполнен из металлической сетки, а его приводные и натяжные элементы могут представлять средства цепной передачи. Отводящий транспортер Ч для материала имеет приемную шахту 19 для очищенного материала. Посредством направляющей пластины 6, установленной с возможностью ее поворота посредством .шарнира 20, приемная шахта 19 отделена от ловушки 5 для тяжёлых примесей. При работе устройства материал, например, хлопок-сырец, подается в приемную камеру 1 посредством подающего транспортера 2 на перфорированную ленту транспортера метателя 3, при этом посредством рассекателя 8 материал равномерно распределяется по ширине ленты между параллельными планками 11, а при перемещении транспортера поджимается к перфорированной ленте подпружиненной пластиной разравнивателя 7. При этом скорость транспортера метателя 3 в 6-8 раз превышает скорость подающего транспортера 2 и должна быть достаточной для исключения отрыва перемещаемого хлопка-сырца по его вертикальновогнутому участку рабочей ветви и для обеспечения толщины слоя хлопка-сырца не более 4 см. Перемещаясь по перфорированной ленте транспортера, хлопок-сырец частично освобождается от сорных примесей и конечной зоне вертикально-вогнутого участка 10 рабочей ветви транспортера метателя 3 от воздействия центробежных сил и сил инерции хлопок-сырец продолжает движение по более крутой траектории, поскольку обладает большей парусностью и имеет малый вес, а тяжелые примеси - по более пологой траектории. При этом хлопок попадает в приемную шахту 19 отводящего транспортера 4, а тяжелые примеси - в ловушку 5, причем направляющая пластина 6 устанавливается при этом в промежуточное положение, разделяя поток очищенного хлопкасырца от тяжелых примесей. Кроме того, установка в приводном шкиве транспортера системы постоянных магнитов 15 и шунтирующего устройства 16 позволяет выделять из тяжелых примесей металлические, которые удерживаются на ленте магнитным полем и продолжают движение по ней до специально установленного приемного бункера для них. Формула изобретения 1.Устройство для выделения тяжелых примесей из сыпучего материала, содержащее приемную камеру с подающим транспортером, метатель, отводящий транспортер для материала и ловушку для тяжелых при-, месей с направляющей пластиной, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности выделения примесей при транспортировании хлопка-сырца, оно содержит разравниватель, выполненный в виде подпружиненной пласт1-;:1ы с рассекателями материала, а метатель, выполнен в виде перфорированного ленточного транспортера, рабочая ветвь которого расположена таки.м образо.м, что имеет горизонтальный прямолинейный участок, плавно переходящий в вертикальный вогнутый, и снабжена параллельны.ми поперечными планками, при это.м пластина разравнивателя установлена наклонно к рабочей ветви перфорированного транспортера над его прямолинейным участко.м. 2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что приводной шкив перфорированного транспортера снабжен постоянными магнитами, а угол наклона пластины составляет 10-20°. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент США № 2095385, кл. 209-120, 1937.

/