(54) РАБОЧИЙ ОРГАН БУЛЬДОЗЕРА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Рабочий орган бульдозера | 1987 |
|
SU1481338A1 |
Рабочее оборудование бульдозера | 1985 |
|
SU1298313A1 |
Рабочий орган бульдозера | 1982 |
|
SU1033651A1 |
Бульдозерное оборудование | 1989 |
|
SU1691480A1 |
Рабочий орган бульдозера | 1982 |
|
SU1120068A1 |
Бульдозер | 1981 |
|
SU968210A1 |
Рабочий орган бульдозера | 1980 |
|
SU891855A1 |
БУЛЬДОЗЕРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ | 1989 |
|
RU2016171C1 |
Рабочий орган бульдозера | 1975 |
|
SU692943A1 |
Рабочий орган бульдозера | 1973 |
|
SU458638A1 |
1
Изобретение относится к строительно-дорожным машинам, а именно к землеройным машинам типа бульдозеров.
Известен бульдозер, включающий базовый трактор, отвал с ножом, толкаюшие брусья и гидроцилиндры управления 1.
Однако при его работе возникает большое сопротивление подъему срезаемой стружки грунта по лобовой поверхности отвала, которое увеличивается по мере возрастания призмы волочения, оказывающей притружаюш.ее действие на поднимающийся пласт грунта. В целом это отрицательно сказывается на производительности машины.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является бульдозер, включающий базовый трактор, отвал с ножом в его нижней части, боковые открылки, вынесенный вперед лополнительпый нож, связанный с боковыми открылками, и гидроцилиндры управления. При работе бульдозера передний дополнительный нож срезает грунт, а отвал перемещает его 2.
Однако срезанный передним ножом грунт сдвигается лобовой поверхностью отвала, а не перекатывается по нему, как в бульдозерах обычной конструкции, что прпводит к увеличению сопротивления, перемеп1ению грунта и, следовательно, к снижению производительности.
Цель изобретения - повышение npoii3J водительности за счет уменьшения сопротивления подъему стружки по отвальной поверхности.
Указанная цель достигается тем, что передний нож выполнен с отвальной частью, соединен с боковыми открылками с возмож10 ностью фиксированного перемещения и расположен выще уровня ножа отвала.
На фиг. 1 схематически изображен рабочий орган, общий вид; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1; на фиг. 3 - процесс копания грунта при незначительной толщине срезаемой 5 стружки; на фиг. 4 - то же, при максимальной толщине стружки грунта.
Рабочий орган бульдозера состоит из толкающих брусьев 1, на которых с помощью подкосов 2 смонтирован основной отвал 3 jg с режущим ножом 4, установленным в его нижней части. На торцовых поверхностях основного отвала 3 смонтированы боковые открылки 5, на которых впереди основного отвала 3 установлен дополнительный отвал 6 с режущим ножом 7, причем режущие ножи 4 и 7 расположены на разных уровнях. В боковых открылках 5 выполнены продольные пазы 8. Монтажные отверстия 9 выполнены в кронштейнах 10, которые прикреплены на боковых открылках 5 на одном уронне с продольными пазами 8. К торцовым поверхностям разделяющего отвала 6 прикреплены проущины 11, установленные в продольные пазы 8 и соединяющиеся с кронщтейнами 10 стопорными пальцами 12. - Отвал бульдозера работает следующим образом. С помощью гидравлической системы управления рабочее оборудование устанавливается так, что режущий нож 4 основного отвала зарезается в массив грунта, а нож 7 дополнительного отвала 6 располагается с незначительным зазором над дневной поверхностью грунта (фиг. 3). При движении базового трактора вперед происходит процесс разработки грунта, который без пригрузки со стороны призмы волочения перемещается по лобовой поверхности основного отвала 3, а затем транспортируется перед разделяющим отвалом 6, образуя призму волочения. Боковые открылки 5 предназначены для уменьщения потерь грунта в боковые валики. После набора максимальной призмы грунта перед рабочим оборудованием режущий нож 4 выглубляется из массива грунта и осуществляется его транспортирование на необходимое расстояние. В случае, когда необходимо срезать грунт на незначительном расстоянии (т. е. в этом случае должна быть максимальная толщинасрезаемой стружки), разработка грунта производится одновременно двумя режущими ножами 4 и 7 соответственно основного 3 и дополнительного 6 отвалов (фиг. 4). Причем режущий нож 7 дополнительного отвала 6 разрабатывает грунт традиционным способом, а режущий нож 4 основного отвала 3 - без пригрузки срезаемого пласта призмой волочения. Кроме того, предлагаемая конструкция отвала бульдозера позволяет приспосабливаться к изменяющимся грунтовым условиям, варьируя между режущими ножами 4 и 7. Это расстояние можно изменять перемещением дополнительного отвала 6 относительно основного отвала 3. Для этого опускают рабочее оборудование такого типа на дневную поверхность грунта, извлекают стопорные пальцы 12, а затем движением базового трактора вперед или назад уменьшают или увеличивают расстояние между режущими ножами 4 и 7. После этого фиксируют дополнительный отвал 6 на боковых открылках 5 путем закладывания стопорных пальцев 12 в монтажные отверстия 9, выполненные с одинаковым щагом на кронштейнах 10, и в отверстия, выполненные на проушинах 11, крепящихся к торцовым поверхностям разделяющего отвала 6. Формула изобретения Рабочий орган бульдозера, включающий толкающие брусья, отвал с ножом, раскосы и боковые открылки с передним дополнительным ножом, отличающийся тем, что, с целью повыщения производительности за счет уменьщения сопротивления подъему стружки по отвальной поверхности, передний нож выполнен с отвальной частью, соединен с боковыми открылками с возможностью фиксированного перемещения и расположен выше уровня ножа отвала. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.«Строительные машины. Справочник. Т. I. Под ред. В. А. Бумана и Ф. А. Лапира, М., «Мащиностроение, 1976, рис. 120 и 121. 2.Патент США № 3121964, кл. 172-804, опублик. 1964 (прототип).
-. : -/х/х х; ч
z/ 3 фиг.З
Авторы
Даты
1980-12-15—Публикация
1979-02-08—Подача