(54) ВИБРОСУШИЛКА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ВИБРАЦИОННАЯ СУШИЛКА ДЛЯ ДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1991 |
|
RU2035677C1 |
ВИБРАЦИОННАЯ СУШИЛКА ДЛЯ КОСТИ | 1994 |
|
RU2075710C1 |
АППАРАТ С ВРАЩАЮЩИМСЯ БАРАБАНОМ И ВСТРОЕННОЙ ПНЕВМОТРУБОЙ | 2013 |
|
RU2528599C2 |
ВИБРАЦИОННЫЙ СМЕСИТЕЛЬ | 2000 |
|
RU2181664C2 |
Вибросушилка кипящего слоя | 1977 |
|
SU623081A2 |
Вибросушилка кипящего слоя | 1979 |
|
SU798455A1 |
ВИБРАЦИОННЫЙ СМЕСИТЕЛЬ | 2000 |
|
RU2193916C2 |
Многозонная вибросушилка для сыпучих материалов | 1973 |
|
SU462966A1 |
ГОРИЗОНТАЛЬНАЯ СПИРАЛЬНАЯ ВИБРОСУШИЛКА | 2006 |
|
RU2326299C1 |
Шахтная печь для прокалки мелкодисперсного материала | 1980 |
|
SU926475A1 |
1
Изобретение относится к сушке материалов в вибрационном слое и предназначено для сушки абразивных порошков карбида кремния, электрокорунда и других подобных мелкодисперсных материалов.
Известны вибросушилки, содержащие вертикальный корпус с размешенными в нем теплообменными поверхностями, приводимыми в колебательное движение при помощи вибратора, и устройство для отбора выделившихся из высушиваемого материала паров 1.
Однако известные вибросушилки характеризуются сложностью и малой надежностью.
Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой является вибросушилка для мелкозернистых материалов, содержащая корпус с коническим рассекателем, снабженный вибратором, и теплообменную поверхность, размешенную внутри корпуса 2.
Недостатком данной сушилки является низкая эксплуатационная надежность из-за сложности конструкции, малого времени контакта материала с теплообменником, а также из-за вероятности выхода недосушенных, слипшихся кусков материала. 1 Цель изобретения - повышение надежности.
Указанная цель достигается тем, что корпус выполнен в виде конуса, а теплообменная поверхность - в виде спирального змеевика, расположенного на поверхности конуса и подключенного входным концом через полость рассекателя к источнику теплоносителя, причем змеевик и рассекатель снабжены ребрами, а на выходном конце змеевика закреплен сетчатый отсекатель с отгибом к оси корпуса.
На фиг. 1 с.чематически изображена предлагаемая вибросушилка; на фиг. 2 - то же, вид сверху.
15
Вибросушилка содержит конический теплоизолированный корпус 1 в виде конуса, на котором размещена теплообменная поверхность, выполненная из полой трубы в виде спирального змеевика 2. Для лучшей передачи тепла и транспортирования мате20риала на змеевике установлены ребра 3.
Для первичной сушки сырого материала и лучшей подачи его на змеевик 2 на дне корпуса 1 установлен полый конический рассекатель 4, снабженный ребрами 5. Для исключения выхода недосохших кусков материала на выходном конце змеевика 2 перед разгрузочным отверстием 6 корпуса 1 установлен сетчатый отсекатель 7. Перемещение материала в корпусе 1 осуществляется посредством вибропривода 8, сообщающего ему вертикально закручивающие движения.
Вибросущилка работает следующим образом.
Влажный материал загружается сверху на рассекатель 4, имеющий ребра 5. От отдельно стоящей топки или калорифера (на чертежах не показаны) горячий воздух или газ по трубе подается в рассекатель 4 и через него в змеевик 2. При включенном виброприводе 8 мокрый порошок непрерывно рыхлится, подсущивается и подается к- началу змеевика 2. Под действием закручивающих и вертикальных колебаний вибропривода 8 материал тонким слоем перемещается по змеевику 2, контактируя с ребрами 3, к разгрузочному отверстию 6, непрерывно испаряя влагу, которая улавливается посредством зонта (на чертежах не показан), установленного над корпусом 1. Перед разгрузочным отверстием 6 на выходном витке змеевика 2 и корпусе 1 закреплен сетчатый отсекатель 7, который пропускает сухой материал на выгрузку и возвращает куски недосущенного материала снова к центру корпуса 1 на рассекатель 4.
Непрерывное перемещение порошка в виброкипящем слое по теплообменной поверхности и рассекателю обеспечивает надежную сушку с свободным отводом пара. Отсутствие паросборников упрощает конструкцию вибросущилки. Сетчатый отсекатель на выходе исключает выгрузку кусков и недосушенного материала.
Предлагаемая вибросушилка обеспечивает более надежную сушку, так как процесс ведется в тонком слое при почти непрерывном контакте с нагретыми поверхностями при непрерывном перемешивании материала. Выходящий из вибросушилки материал более высокого качества, так как недосушенный кусковой материал возвращается снова в корпус вибросущилки.
Формула изобретения
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
Авторы
Даты
1980-12-15—Публикация
1979-01-04—Подача