4j
00
эо ел I7 Изобретение относится к области диспергирования жидкости. Преимущественная область использования получение дисперсионных аэрозолей. Известен способ получения аэрозо лей путем механического или пневматического распыления жидкости, основанный на прохождении потока жидкости над низким или высоким давлением через форсунки, где за счет взаимодействия жидкости со скоростной струей газа происходит распыление потока жидкости на мелкие капли 1. К недостаткам этого способа распыления относятся следующие: очень широкий дисперсионньй состав распыленной жидкости (для лучших- пневматических и механических форсунок в пределах от 1,0 до 100 мки), невозможность регулирования производительности механических форсунок в процессе работы, чувствительность к засорению механических форсунок посторонними примесями, необходимость специальных жидкостных насосов высокого давления для подачи жидкости в форсунку. Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретени является способ получения аэрозолей путем распыления жидкости струей газа в присутствии ферромагнитных твердых частиц 2j . Недостатком этого способа являет ся неизбежньй при диспергированиичастичный унос ферромагнитных част вместе с распыленной жидкостью, что резко ограничивает возможности применения этого способа, наличие, прим сей твердых частиц недопустимо при . получении жидкостных аэрозолей, применяемых, например, в медицине, в санитарной ветеринарии, при охлаждении синтетических волокон невысокая средняя дисперсность частиц распылительной жидкости, а также необходимость использования сложных систем для организации электромагнитных полей. Целью изобретения является получе ние тонкодисперсных аэрозолей. Сущность изобретения состоит в том, что распыление жидкостей струей газа, содержащей твердые частицы ведут при скорости истечения струи газа равной 100-720 м/с, отношении единицы веса -распыляемой жидкости к единице поверхности твердых частиц 0,01-2,0 кг жидкости/см -ч, а твердые частицы имеют диаметр 0,5-50 мм. Пример 1. В вертикальную камеру с кварцевым песком (с диаметром частиц 5 мм) подают воду (вяз-, и -с кость 10 в таком количестве что соотношение веса жидкости к площади насадки составляет п П1 кг жидкости и . и 1 г-: см част, -ч Через сопло газораспределительного устройства в камеру подают воздух с температурой 20°С и со скоростью 100 м/с. Дисперсионный состав распьшенной жидкости находится в пределах 1-3 мкм. Температура аэрозоля составляла +6°С. Концентрация аэрозоля в жидкости равняется 17 г/кг . Пример 2. В вертикальную камеру с шариками диаметром 5 мм подают воду (вязкость 10 ) в таком количестве, что соотношение веса жидкости к плордади шаровой на„ „ кг жидкости садки составляет (J,U1 CMS част.- ч Через сопла газораспределительного устройства в камеру подают воздух с температурой 20 С и со скоростью 150 м/с. Дисперсионный состав распыленной жидкости находится в пределах 3-5 мин. Температура аэрозоля составляет 5 С. Концентрация жидкости в аэрозоле равняется 20 г/кг газа. Пример 3. Осуществляют так е,как и в примере 2. Размер частиц асадки составляет 20 мм, скорость истечения газовых струй на выходе из отверстий решетки 400 м/с, температура воздуха равняется 100°С, в качестве распыливаемой жидкости приприменяют воду в количестве .-. , с кг жидкости и , ч Э г: . см. част.- ч Дисперсионный состав распьшенной жидкости составляет 0,5-2 мкм. Температура аэрозоля составляет 65с, концентрация жидкости в аэрозоле равняется 100 г/кг газа. П р и .м е р 4. Осуществляют так же, как в примере 2. Размер частиц насадки составляет15 мм, скорость истечения газовых струй на выходе из сопел 400 м/с, в качестве распыливаемой жидкости применяют глицеI n i; HC . рин (вязкость 0,5 ;
в количестве
м
кг жидкости.
см-. част. ч
Дисперсионный состав распыленной жидкости находится в пределах 2 4мкм. Концентрация жидкости в аэрозоле равняется 70 г/кг газа.
Пример 5. Осуществляют также, как в примере 2. Размер насадки составляе 50 мм, скорость истечения газовьк струй на выходе из сопел 720 м/с, в качестве распыливае- мой жидкости применяют глицерин (вяз
А с Н-с.
кость 0,5 ;-) В количестве
м
„ кг жидк. см част,. ч
Дисперсионный состав распьшенной жидкости находится в пределах 3 5мкм. Концентрация жидкости в аэрозоле равняется 100 г/кг газа.
Из приведенных примеров очевидно, что предлагаемый способ по сравнению с известными имеет следующие преимущества.
1.Возможность получения тонкодисперсного состава распыленной жидкости с размером частиц менее или равном 5 мкм.
2.Возможность регулирования дисперсности распьшенной жидкости в достаточно узком диапазоне: 0,11,5 мкм, 1-3 мкм, 3-5 мкм.
3.Распылению могут подвергаться жидкости или их смеси с вязкостью до 3-5 Пз.
4.Возможность регулирования концентрации аэрозоля в газовой среде с одновременным изменением TeNftepaтуры.аэрозоля. С учетом изложенных преимуществ изобретение может найWH широкое применение в химической легкой и других областях промьшшенности, а также в медицине.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ аэродинамического получения аэрозолей | 1979 |
|
SU841157A1 |
Способ комбинированного пожаротушения, устройство для его реализации | 2017 |
|
RU2645207C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ В ДИСПЕРСНОМ СОСТОЯНИИ С КЛАСТЕРНОЙ СТРУКТУРОЙ ЧАСТИЦ | 1992 |
|
RU2021851C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОДИСПЕРСНЫХ ОКСИДОВ | 1994 |
|
RU2119454C1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО СОЗДАНИЯ ИСКУССТВЕННЫХ ОБЛАКОВ И ОСАДКОВ | 2020 |
|
RU2738479C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ АЭРОЗОЛИРОВАНИЯ | 2008 |
|
RU2406572C2 |
Способ распыления жидкостей и расплавов | 1980 |
|
SU884860A1 |
СПОСОБ СЖИГАНИЯ ЖИДКОГО УГОЛЬНОГО ТОПЛИВА | 2014 |
|
RU2552016C2 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ИСКУССТВЕННОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ОСАДКОВ | 2013 |
|
RU2563933C2 |
СПОСОБ КАТАЛИТИЧЕСКОГО КРЕКИНГА УГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ | 1995 |
|
RU2078115C1 |
-СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИСПЕРСИОННЫХ АЭРОЗОЛЕЙ путем распьшения жидкостей струей газа, содержащей твердые частицы, отличаюгд.ийс я тем, что, с целью получения тонкодисперсных аэрозолей, распыление ведут струей газа при скорости их истечения 100-720 м/с, отношении единицы веса распыляемой жидкости к единице поверхности твердых частиц 0,01-2,0 кг жидкости/см ч, а твердые частицы ггспользуют с диаметром 0,5-50 мм.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Витам Л.А, Распьшекие жид:кости форсунками | |||
Изд-во Машиностроение, М., 1962, 2 | |||
Способ распыления полимерных расплавов | 1971 |
|
SU387570A1 |
Кипятильник для воды | 1921 |
|
SU5A1 |
Авторы
Даты
1985-02-28—Публикация
1978-01-02—Подача