Головка к червячному прессу для формования и резки полимерных материалов Советский патент 1980 года по МПК B29C17/14 B29H3/06 B29F3/04 

Описание патента на изобретение SU789276A1

Изобретение относится к технике переработки полимерных материалов на червячных прессах, а более конкретно - к фильтровальным головкам червячных прессов для переработки .резиновых смесей, имеющих приспособление для резки вьщавливаемой из головки резиновой смеси. Известна головка к червячному прессу с приспособлением для резки полимерных материалов, например ре зиновой смеси, содержащая корпус, поворотную крышку со сменной фильт рующей решеткой и узел резки, выполненный в виде натянутой между двумя опорами режущей струны, кото рая перекинута через блоки, сообща ющие струне продольное перемещение 1 . Недостаток известной головки со тоит в том, что при продольном перемещении струна наволакивает сыру резину на блоки, что препятствует нормальной работе головки. Наиболее близкой к предлагаемой является головка к червячнсму прес для формования и резки полимерных материалов, содержащая корпус, поворотную крышку и узел резки,выпол венный в виде натянутой между конц коромысла,соединенного со штоком силового цилиндра, режущей струны и вертикально расположенных, закрепленных на поворотной крышке направляющих для перемещения коромысла. В такой головке, на концах коромысла закреплены ролики, взаимодействующие с копирной поверхностью направлякнцих. Натянутая струна за счет колебания коромысла при обкатке роликами копирной поверхности имеет продольное колебание на величину перепада выступов и впадин копирной поверхности 2 . Однако при перемещении коромысла силовым пневмоцилиндром, ролики плавно обкатывают профиль копирной поверхности направляющих, чем не создается резкого колебания струны в продольном направлении, и тем самым не обеспечивается качество резки, особенно при переработке твердых резиновых смесей. Цель изобретения - повышение качества резки. Указанная цель достигается тем, что в головке к червячному прессу для формования и резки полимерных материалов, содержащей корпус,поворотную крышку и узел резки,.выполненный в виде натянутой между концами коромысла, соединенного со штоком силового цилиндра, режущей.струны и вертикально расположенных, закрепленных на поворотной крышке направляющих для перемещения коромысла, узел резки снабжен жестко закрепленным на коромысле электромагнй-. том переменного тока, с якорем которого соединен один конец режущей струны, причем оба конца режущей струны подпружинены относительно коромысла .

Кроме того, головка снабжена конечными выключателями включения электромагнита, закрепленными на поворотной крышке, и упорами, смонтированными на коромысле и взаимодействующими с конечными выключателями .

На фиг. 1 изобра вена головка к прессу; вид спереди; на фиг.2 - вид А на фиг.1; на фиг. - разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.4 - крепление струны с электромагни-том (увеличено) .

Головка содержит открывающуюся пворотную крышку 1 со сменной фильтрующей решеткой 2. На поворотной крышке 1 сверху закреплен кронштейн 3, на котором установлен силовой цилиндр - пневмоцилиндр 4, на штоке 5 которого посредством вилки 6 и пальца 7 закреплено коромысло 8 узла резки. На нижних концах коромысла 8 посредством пружин 9 сжатия закреплена режущая струна 10.

На правом конце режущая струна 10 прйкреплела к тарелке 11, опирающейся на пружину 9, а левый конец струны прикреплен к вилке 12, опирающейся на вторую пружину 9 сжатия. Режущая струна 10 натянута со сжатием пружин до некоторой величины. Посредством вилки 12 режуща струна одним концом прикреплена к якорю 13 электромагнита 14 переменного тока, жестко закрепленного на коромысле 8, к концам которого жестко прикреплены втулки 15, которые перемещаются в вертикально расположенных направлянядих 16 для переме-. щения коро1Фасла 8, закрепленных в .кронштейнах 17 и 18, смонтированных в поворотной крышке 1 головки.

На левом конце коромысла 8 закрелены два упора 19 и 20, взаимодействующие с конечными выключателями 21 и 22 включения электромагнита 14, закрепленными соответственно; на кроштейнах 17 и 18 поворотной крьндки 1 которая смонтирована на корпусе 23 головки. Сжатый воздух в полости пневмоцилиндра подается с помощью трехходового крана 24.

Головка к червячному прессу работает следующим образом.

При вьщаэливании резиновой смеси через фильтрующую решетку 2 головки режущая струна 10 с коромыслом 8 находятся в исходном крайнем-нижнем положении. Упором 19 нажат конечный выключатель 21 на включение злектромагнита 14. С помощью трехходового крана 24 сжатый воздух подается в нижнюю полость пневмоцилиндра 4, што с коромыслом В.и закрепленной струной 10 перемещаются вверх. В момент трогания коромысла В вверх освобождается от нажатия конечный выключатель 21, который включает электромагнит 14, якорь которого начинает вибрровать за счет переменного тока и подпружиненной струны 10, прикрепленной к нему. Струна 10 получает продольную вибрацию. При перемещении коромысла 8 вверх вибрирующая струна 10 отрезает порцию отфильтрованной резины заданной длины.

При подходе коромысла в крайнее верхнее положение упор 20 нажимает на конечный выключатель. 22 и электромагнит отключается. Таким образом электромагнит 14 для вибрации струны 1-0 включается только в момент резки. При повороте рукоятки трехходового крана 24 в другую сторону сжатый воздух поступает в верхнюю полость пневмоцилиндра 4, струна 10 с коромыслом 8 перемещаются вниз. В момент трогания коромысла 8 вниз освобождается от нажатия конечный выключатель 22, чем включается электромагнит 14 и вибрирующая струна 10 отрезает следующую порцию резины. Далее цикл работы повторяется.

При частоте переменного тока 50 Гц струна вибрирует с частотой 100 Гц.

В предлагаемой .головке электромагнит переменноготока, к якорю которого прикреплена одним концом подпружиненная струна создает при резке продольную вибрацию струны, чем обеспечивается эффективная и качественная резка, особенно при переработке твердых резиновых смесей.

Формула изобретения

1.Головка к червячному прессу для формования и резки полимерных материалов, содержащая корпус, поворотную крышку и узел резки, выполненйый в виде натянутой между концами коромысла, соединенного со штоком.силового цилиндра, режущей струны и вертикально расположенных закрепленных на поворотной крышке направляющих для перемещения коромысла, отличающаяся тем, чтр, с целью повышения качества резки, узел резки снабжен жестко закрепленным на коромысле электромагнитом переменного тока,, с якорем которого соединен один конец режущей струны, причем оба конца режущей струны подпружинены относительно коромысла.

2.головка по п.1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что она снабжена конечными выключателями включения электромагнита, закрепленньоми на поворотной крышке, и упорами, смонтированными на коромысле и взаимодеис1 вующими с конечными выключателями.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР 238137, кл. В 29 F 1/02,

В 29 F 3/04, 21.12.67,,

2.Авторское свидетельство СССР № 514718, кл. В 29 С 17/14,

В 29 Н 3/06, В 29 F 1/02, 30.01.75 (прототип).

Похожие патенты SU789276A1

название год авторы номер документа
Головка к червячному прессу с приспособлением для резки полимерных материалов 1975
  • Ефимчев Владимир Иванович
SU514718A1
ГОЛОВКА К ЧЕРВЯЧНОМУ ПРЕССУ С ПРИСПОСОБЛЕНИЕМ ДЛЯ РЕЗКИ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ 1968
SU220482A1
Устройство для вырезки ленты переменной ширины 1975
  • Калинин Михаил Иванович
  • Хренов Виктор Иванович
  • Бекин Николай Геннадьевич
SU538897A1
УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ И РЕЗКИ ГЛИНЯНОГО БРУСА 1991
  • Дьяченко В.П.
RU2030995C1
Устройство для вырезки ленты переменной ширины 1977
  • Калинин Михаил Иванович
  • Хренов Виктор Иванович
  • Рябов Александр Иванович
  • Бекин Николай Геннадьевич
  • Решетян Анатолий Моисеевич
  • Алфеев Сергей Антонинович
SU686894A2
Установка для формования и резки глиняного бруса 1990
  • Дьяченко Витислав Павлович
SU1761501A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТРЕЗАНИЯ ЗАГОТОВОК И ЗАГРУЗКИ ВАКУУМ-ПРЕССА КЕРАМИЧЕСКОЙМАССОЙ 1970
SU286561A1
Ротационный микротом с вибрирующим режущим устройством для получения срезов живых растительных тканей 2021
  • Малышев Руслан Владимирович
RU2760452C1
ГОЛОВКА К ЧЕРВЯЧНОМУ ПРЕССУ 1969
SU238137A1
ПРЕСС ДЛЯ ВЫРУБКИ ЗАГОТОВОК 1973
SU361098A1

Иллюстрации к изобретению SU 789 276 A1

Реферат патента 1980 года Головка к червячному прессу для формования и резки полимерных материалов

Формула изобретения SU 789 276 A1

12

21

2ft

6u8

/

f.}

SU 789 276 A1

Авторы

Ефимчев Владимир Иванович

Даты

1980-12-23Публикация

1979-01-22Подача