Устройство для вырезки ленты переменной ширины Советский патент 1976 года по МПК B29H3/06 B29H17/36 

1

Изобретение относится к оборудованию для шинной промышленности и может быть использовано для получения из резиновой заготовки, шприцуемой в виде рукава червячным прессом, ленты переменной ширины, которую используют для наложения на заготовку покрышки при ее сборке.

Известно устройство 1J для вырезки лепты переменной ширины, включаюш,ее механизм резки резиновой ленты, который представляет собой приводные ножи, осуш,ествляет продольную резку и крепится непосредственно у валков питающего листовального каландра. Такое расположение режущих элементов ведет к преждевременному износу валков питающего каландра.

Наиболее близко к предлагаемому устройство для вырезки ленты переменной ширины из резиновой заготовки, шприцуемой в виде рукава червячным прессом, включающее узел последовательной резки ступеней ленты, соединенный с приводом его периодического перемещения, и систему управления 2.

В известном устройстве периодическое перемещение узла резки осуществляют от электродвигателя, получающего команду от системы управления на включение и выключение, таким образом перемещение узла последовательной резки происходит в неустановившемся режиме, связанном с разгоном и торможением электродвигателя, что снижает точность вырезки ленты. Кроме того, в известном устройстве узел резки выполнен в виде .поворотно смонтированных ножей, связанных с приводом их периодического поворота через систему конических шестерен и кулачковый механизм, служащий для последовательной фиксации положения ножей. Такая конструкция узла резки довольно сложна и затрудняет обслуживание червячной машины в процессе работы. Кроме того, может происходить налипание резиновой смеси на холодные режущие кромки ножей.

Цель изобретения - повышение точности резки.

Это достигается тем, что устройство снабжено муфтой сцепления, соединенной с системой управления и расположенной между узлом резки и приводом.

Для упрощения конструкции устройства узел резки выполнен в виде натянутой обогреваемой струны, закрепленной на подвижном от ходового винта держателе, смонтированном на направляющих.

На чертеже дана схема устройства.

Перед формующей головкой 1 шприцмашины на траверсах 2 и 3 закреплены неподвижно направляющие 4 и 5, на которых установлен держатель 6, соединенный через гайку 7 с ходовым винтом 8. Последний установлен

в подшипнике 9, укрепленном неподвижно по наружной обойме в траверсе 2 устройства. На шейке ходового винта 8 насажен цоводок 10, связанный через муфту сцепления, например электромагнитную муфту 11, с приводной звездочкой 12, в свою очередь соединенной ценной передачей 13 с электродвигателем 14, который кренится к червячной машине на плите 15. На подвижном держателе 6 неносредственно у торца головки шприцмашины закреплена в натянутом состоянии обогреваемая струна 16. Держатель 6 связан тягой 17 с подвижной крышкой 18 блока конечных выключателей 19 системы управления, закренленного неподвижно относительно формуюшей головки. На крышке 18 укреплены в определенной носледовательности, соответствующей программе резания, упоры 20. Система управления также содержит программное устройство 21.

Устройство работает следующим образом.

В момент, соответствующий началу цикла, режущая струна занимает положение, представленное на чертеже и соответствующее максимальной ширине вынускаемой ленты. Приводная звездочка 12 постоянно вращается от электродвигателя 14. Из-за отсутствия электрической связи фрикционные диски электромагнитной муфты 11 разомкнуты, поводок 10 вращается вместе с приводной звездочкой 12 вхолостую, ходовой винт 8 неподвижен.

При включении шприцмашипы резиновая лента 22, разрезаемая струной 16, отводится транспортирующим устройством (на чертеже не показано) к заготовке покрышки. При достижении заданной длины от программного устройства (ПУ) 21 поступает сигнал на включение электромагнитной муфты 11. При этом фрикционные диски сцепления муфты соединяют приводную звездочку 12 через поводок 10 с ходовым винтом 8. В результате вращения ходового винта происходит поступательное перемещение держателя 6 с режущей струной 16 вдоль направляющих 4 и 5 до тех пор, пока один из 20 нажимной крышки 18, связанной тягой 17 с держателем 6, не разорвёт электрическую цепь питания электро1магнйтной муфты 11 нажатием одного из микропереключателей блока конечных выключателей 19. При этом фрикционные диски муфты расцепляются, ходовой винт останавливается, приводная звездочка вращается вхолостую, режущая струна останавливается в положении а. При этом струна уже производит резку ленты другой щирины.

Количество неремещений держателя 6 соответствует количеству требуемых ступеней rto ширине вьшускаемой ленты (соответственно положения а, б, в, г, д, е).

В результате Нажатия последнего микропереключателя блока происходит перемещение держателя вниз до упора (положение режущей струны ж) и окончательная обрезка ленты, а затем быстрое реверсирование электродвигателя 14 и возврат режущей струНы в исходное положение.

Отходы вьшускаемой ленты заправляют в начале цикла через отклоняющие устройства в загрузочную воронку щприцмащины (на

чертеже не показана), в дальнейшем они поступают в нее самопроизвольно.

Таким образом, в предложенном устройстве значительно повышается точность резки в связи с вводом в устройство малоинерционного

звена. Кроме того, устройство можно использовать как автономно (программа вырезки задается ПУ), так и в сочетании с устройствами для последующей навивки получаемой ленты. В этом случае импульс на включение

электромагнитной муфты задается не от ПУ, а, например, от механизма одного оборота сборочного барабана.

Формула изобретения

1.Устройство для вырезки ленты переменной щирины из резиновой заготовки, щприцуемой в виде рукава червячным прессом,

включающее узел последовательной резки ступеней ленты, соединенный с приводом его периодического перемещения, и систему управления, отличающееся тем, что, с целью повышения точности резки, устройство

муфтой сцепления, соединенной с системой управления и расположенной между узлом резки и приводом.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции

устройства, узел резки выполнен в виде натянутой обогреваемой струны, закрепленной на подвижном от ходового винта держателе, смонтированном на направляющих.

Источники информации, принятыево внимание при экспертизе:

1.Патент США № 3607557, кл,156-405, 1971.

2.Авт. св. № 405734, М. Кл. В 29Н 3/06, 1971.