Устройство для вырезки ленты переменной ширины Советский патент 1979 года по МПК B29H3/06 B29H17/36 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫРРЗКИ ПЕРЕ. ЕННОЙ ШИРИНЫ

ЛРНТЫ

I

Изобретение относится к оборудованию для шинной промышленности и предназначено для вырезки переменных по ширине ленточных заготовок из рукавной заготовки, шприцуемой червячным прессом, используемых для изготовления протекторных заготовок покрышек пневматических шин.

Из основного авт. св. .Na 538897 известно устройство для вырезки ленты переменной ширины из резиновой заготовки, шприцуемой в виде рукава червячным прессом включающее узел последовательной резки ступеней ленты, выполненный в виде натянутой обогреваемой струны, закрепленной на подвижном от ходового винта держателе, смонтированном на направляюш.их. Узел резки соединен с приводом его периодического перемещения через муфту сцепления, расположенную между узлом резки и приводом, и связанную с системой управления 1.

Недостатком устройства является большая величина возвратной резиновой смеси, которая вначале поступает в виде ленты минимальной ширины, определяемой конструктивными соотношениями кольцевого профилируюпгего зазора головки и начальной установкой узла резки, далее ширина этой ленты увеличивается с каждой ступенью резанг.я на двойную ширину этой CTyneiHi и в конце цикла резания в момент поперечного реза и реверсирования э,1ектродвигателя при вода возвратный материал поступает в виде участка шприцуемой рукавной заготовки, что значительно снижает равномерность питания загрузочной воронки червячной машины резиновой смесью, и в конечном итоге отрицательно сказывается на равномерности выпуска и однородности шприцуемой рукавной заготовки.

Цель изобретения - сокрашение возвратных отходов резиновой смеси. Это достигается тем, что узел резки снабжен дополнительным держателем с закрепленной на нем дополнитеоТьной натянутой струной, установленным на ходовом винте, а участки ходового винта, на которых установлены основной и дополнительный держатели, выполнены с противоположно направленной нарезкой.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - вид по стреле А фиг. 1; ia фиг. 3 иредстав.лена схема 11)имой навивки 11|)()тскторных заготовсж; на фис. 4 схема обратной навивки нротекторных заготовок. Перед кольцевой формующей головкой 1 червячной машины установлено устройство 2 для вырезки ленты переменной ширины и узел транснортировки ленты в виде системы трансиортеров 3 и 4. один из коTopijix нривод1гг во вран1ение сборочный барабан 5. Над одним из транспортеров установ.лен нож 6 для поперечной резки ленты. Устройство для вырезки ленты переменной ширины содержит основной и донолнитель1н й держатели 7 н 8, установленные соос| о на наиравляюших 9 и 10, закрепленных в свою очередь с помощью траверс 11 и 12 перед фор.муюнлей головкой 1 червячной маHiHin i. Держатели 7 и 8 кинематически связаны носредством ходового винта 13 с противоиоложн1 1ми направлениями винтовой нарезки, установленного в траверсах 11 и 12. На п.ейке ходового винта 13 насажен поводок 14, связанный через муфту сцеилепия, наири.мер, электромагнитную муфту 15, с н|)иводной звездочкой 16, в свою очередь соединенной цепной нередачей 17 с электродвшате.чсм 18, который крепится к червячной uiiiniHe па кронштейне 19. Держатели 7 и 8 с закреиленпыми на них в натянутом состоянии основной и донолнительной режу-И1ими струнами 20 и 21 связаны через ТЯ1-И 22 и 23 с блоком конечных выключателей 24. (л1стема унравлення содержит также 11|)О1ра.1Мное устройство 25. Устройство работает следующим образом. В нача. мо.мент режущие струны 20 и 21 занимают положение а-а, соответc1ByioHi.ee макси.ма:1ьной выпускаемых лент. При включении шириц.машины происходит резка иоступающей из формующей головки I рукавной заготовки на ленты 26, 27, 28, 29. Ленты 26 и 28 отбираютси т)анс110ртерами 3 и 4 и навиваются на за|-отовки покрышек (на фиг. 1 представлена одна из ветвей отбора к барабану 5). Боковые ленты 27 и 29 отводятся через отклоияюнхие устройства к загрузочной воропке шприцмашины и в дальнейшем поступают в нее самонроизво.тьно. При достижении заданной длины первой ступени резания от нрограммного устройства 25 иостуиает сигнал на включение электро.магпитной муфты 15. При этом диски сценления муфты соединяют ходовой винт 13 через новодок 14 н ценную передачу 17 с постоянно включенным в процессе работы червячно .машины электродвигателем 18. В резуль тате вращения ходового винта происходит синхронное поступательное неремещение дер жателей 7 и 8 вдоль направляющих 9 и 10 до тех иор пока один из уноров, расноложенпых на тяге 22 или 23 не разорвет электрическую цепь питания муфты 15 нажатие.м одного из .мнкронереключателей блока конечных выключателей 24. При этом фрикционные диски муфты расцепляются, ходовой винт останавливается, приводная звездочка вращается вхолостую, режущие струны останавливаются соответственно в положениях б-б.-С этого .момента производится резка лент другой ширины. Количество перемещений держателей 7 и 8 соответствует количеству требуемых ступеней по щирине выпускаемых лент (соответственно положения струн б-б, в-в, г-г). В конце цикла резания от програ.ммного устройства 25 или механизма одного оборота сборочного барабана 5 происходит возврат держателей с режущими струнами в исходное положение быстрым реверсирование.м электродвигателя 18 и поперечный рез ленты ножом 6 на транспортере 3. Конечный участок ленты доматывается на барабан 5 транспортером 4, скорость которого форсируют относительно скорости транспортера 3. Далее скорости транспортеров опять уравниваются, начальный участок следующей ленточной заготовки за время смены сборочного барабана или заготовки покрышки поступает в зону навивки и оказывается под сборочным барабано.м в момент его опускания. Таким образо.м обеспечивается непрерывность процесса навивки заготовок протектора. Основным преимуществом устройства является то, что при начальной установке режущих струн на минимальное расстояние .между ними, определяе.мое конструктивными соображениями и условием непрерывности отбора возвратного материала, оно позволит значительно сократить возвратные отходы и, таким образом, повысить равно.мерность питания червячной машины, которая в процессе непрерывной работы устройства постоянно получает новые порции резиновой с.меси. Характер возврата при поперечной резке ленточных заготовок не меняется. Сокращение возвратных отходов позволит повысить долю материала, поступаюгцего неносредственно на навивку, что ведет к повышению производительности процесса навивки. Кроме того, устройство для определенного интервала типоразмеров протекторных заготовок позволит полностью исключить возвратную резиновую смесь и обеспечить одновременную вырезку и навивку четырех ленточных заготовок. В этом случае кольцевой зазор фор.мующей головки выполняется диаметром D --b)0,64(n-fh), где П - наибольщая щирина ленты; h - наименьшая ширина ленты. Режущие струны устанавливаются таким образом, что начальная ширина для вырезаемых лент 26 и 28 равняется максимальному значению, т. е. Н, в то время как для лент 27 и 29 она равна минимальному значению навиваемой ленты, т. е. h. С каждой последующей ступенью резания щирина лент 26 и 28 уменьшается, щирина лент 27 и 29 соответственно увеличивается. Все четыре ленточные заготовки отводятся транспортирующими устройствами к заготовкам покрыщек. При этом ленты 26 и 28 навиваются на заготовки покрышек, образуя обычный профиль протекторной заготовки (фиг. 3). Что касается двух остальных ленточных заготовок 27 и 29, то при определенных технологических схемах сборки протекторных заготовок их можно либо непосредственно навивать, образуя профиль протектора, направленный наибольщим основанием вверх (см. фиг. 4) и выворачивать полученный браслет внутренней стороной наверх, либо с помощью специальных перемоточных устройств (на чертежах не показаны) менять местами начало и конец ленточной заготовки и производить навивку обычным порядком (фиг. 3). Устройство позволит также одновременно и без отходов выпускать несколько ленточных заготовок постоянной miipnHbi, используемых при дрхгнх технологических схемах навивки протекторных заготовок. В этом случае основной и дополнительный держатели должны быть зафиксированы в определенном положении, определяемом paзмepa пl выпускаемых лент. XФормула изобретения Устройство для вырезки лент1)1 переменной щирины по авт. св. СССР Ло 538897, отличающееся тем, что, с целью уменьшения отходов резиновой смеси, узел резки снабжен дополнительным держателем с закрепленной на нем дополпительной натянутой струпой, устаноЕУ1енным на ходовом винте, а участки ходового винта, па кот.)рых установлены OCHOBHOII и дополнительный держатели, выполнены с противоположно направленной нарезкой. Источники информации, принятые во внимание при экспе11тизе 1. Авторское свидетельство СССР Ло 538897, кл. В 29 Н 3/06. 1975 (прототип).

(Риг.2

(Раг 3

вид А

Фиг Л