Изобретение относится к способу . превращения суспензии CaS042H2iO в ot-полугидрат с помощью термообработки водой под давлением, который 5 вследствие незначительного расширения и усадки после схватывания и отверждения широко применяется в качестве формующего материала в автомобильной и самолетостроительной 10 промышленности.
Известен способ получения oL-полугидрата сульфата кальция путем термообработки водной суспензии CaS04-2H2 0 под давлением 1,5-7 атм 5 при температуре 110-160°С в присутствии добавок, например ПАВ, дикарбоновых кислот или их солей.Далее горячую суспензию центрифугируют и влажный центрифугированный продукт 20 подвергают сушке при 120-180с и последугадему дозреванию в течение до 4 ч
Известен также способ получения сб-полу гидрат а сульфата кальция, за- 25 ключающийся в том, что двуводный сульфат кальция смешивают с цитратом натрия, брикетируют и полученные брикеты под давлением в течение 2 ч подвергают термообработке в ат- КЗ
мосфере. насыщенного при 140-150° С водяного пара f2.
Недостатком выиеуказанных способов является то, что они периодические..
Цель изобретения - обеспечение непрерывности процесса.
Поставленная цель достигается способом получения об-полугидрата CaS04- путем дегидратации CaSO 2Н20 при 140-15СРс под давлением в присутствии цитрата натрия, взятого в количестве от следов до 0,1% от веса СаЗОд .
Способ осуществляется следующим образе.
Смешивают Са5042Н,0, цитрат натрия и воду и полученную суспензию подвергают термообработке в автоклаве горячей водой с температурой выше 140с. При этом время выдержки суспензии в автоклаве составляет 0,5-2 ч, предпочтительно 1-1,5 ч. Далее суспензию полученного СаЗОд.- OjSHjO сгущают, сушат и высушенный продукт измельчают.
Пример. Суспензию CaS04 х X 2Н20 подвергают термообработке в .автоклаве горячей водой с температурой при концентрации суспензии 10 вес.% и концентрации цитрата натрия 0,005 вес.%.
Суспензию из автоклава выводят с такой скоростью, чтобы выдержка ее в автоклаве составляла 1 ч.Дальше суспензию СаЗОд- 0,5HjO направл$5ют под давлением в жидкостной циклон и сконцентрированную ее затем сушат и измельчают. В таблице представлены результаты испытания продукта на прочность.
Отличительным признаком предлагаемого способа является ведение процесса в присутствии указанного
количества цитрата натрия. При увеличении его ныне указанного диапазо на конверсия в Ы CaS04 О, 5Н,2,0 происходит при обычной периодической работе, а при непрерывной работе конверсия происходит незначительно или совсем не идет.
Формула изобретения
Способ получения о -полугидрата сульфата кальция путем дегидратации двуводного сульфата кальция при 140-150с под давлением в присутствии цитрата натрия, отличающийся тем, что, с целью обеспечения непрерывности процесса,цитрат натрия вводят в количестве от следов до 0,1% от веса дигидрата сульфата кальция.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Патент ЧССР 139974, кл 8 ОВ 6/Р2, 1971.
2. Патент Великобритании 1262083, кл. С 1А, 1972.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сырьевая смесь для получениягипСОВОгО ВяжущЕгО | 1979 |
|
SU833697A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОПРОЧНОГО ГИПСА | 2015 |
|
RU2613388C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИПСОВОГО ВЯЖУЩЕГО | 1990 |
|
RU2023699C1 |
Способ получения гипсового вяжущего | 1980 |
|
SU903334A1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА, КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ, СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СЫРЬЕВОЙ СМЕСИ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА И СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ГИПСОВОЛОКНИСТЫХ ПЛИТ | 1989 |
|
RU2101252C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИПСОВЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1997 |
|
RU2132310C1 |
Способ получения гипсового выжущего | 1975 |
|
SU530004A1 |
Способ изготовления изделий на основе @ -полуводного сульфата кальция | 1979 |
|
SU933650A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИПСОВОГО ВЯЖУЩЕГО | 2006 |
|
RU2351557C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИПСОВОЙ ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТОЙ ПРОДУКЦИИ С ПОВЫШЕННОЙ ВОДОСТОЙКОСТЬЮ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИПСОВОГО ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТОГО ЛИСТА С ПОВЫШЕННОЙ ВОДОСТОЙКОСТЬЮ | 1997 |
|
RU2210553C2 |
Авторы
Даты
1980-12-23—Публикация
1975-05-15—Подача