1
Изобретение относится к устрой:ству для обезвреживания цианидов и циансодержащих растворов и может быть использовано при обезвреживании отходов гидролиз ньом методом в Гсшьвани- 5 ческих, дубильных и химически е производствах.
Известно устройство для обезвреживания цианидов и циансодержащих растворов, включающее колонну для 10 предварительной отгонки свободного аммиака, угольной и синильной кислот, сероводорода, теплообменник, нагреватель, реактор и дозирующие устройства 1.15
Указанное устройство не позволяет достичь высокой степени обезвреживания сточных вод, процесс длителен, а само устройство сложно в конструктивном исполнений и в эксплуатации/ 20 а также требует значительной площади.
Известно такуке наиболее близкое к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту устройство для обезвреживания цианидсодержащих 25 стоков, включающее реакционный аппарат с рубашкой и дозирующий насос 21.
К недостаткам известного устройства относятся: невысокая производи- зо
тельность его, так, пропускная способность 1 кг вод, содержащих цианиды на 1 л объема реакционного пространства за 4 ч,составляет 0,25 кг/ЧЛ (реакционного пространства); процесс длителен, около 4 ч; степень обезвреживания невысокая: конечная концентрация цианидов в обезвреживаемом растворе 0,7 мг ионов цианидов на 1 л раствора; процесс обезвреживания периодический.
Цель изобретения - повышение производительности устройства и степени обезвреживания, сокращение длительности процесса.
Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено подогревателями, один из которых расположен между дозирующим насосом и реакционным аппаратом, при этом вход другого подогревателя соединен с рубашкой аппарата, а выход с его входом.
На фиг. 1 представлено устройство, общий вид, а на фиг. 2 вариант его при использовании теплоты химической реакции.
Устройство содержит дозирующий насос 1, подогреватель 2, реакционный аппарат 3 с рубашкой и второй подогреватель 4 или в варианте (фиг.2) дозирующий насос 5 для серной кисло и смесительное приспособление (сопло) 6 для смешивания кислоты с обез реживаемым стоком. Устройство работает следующим образом. Предварительно устройство подогр вают до посредством теплоносителя, проходящего последовательно ;«ерез насос 1, подогреватель 2, руб.ашку реакционного аппарата 3, втор подогреватель 4 или смесительное пр способление 6 и аппарат. После нагрева устройства насосом 1 подают обезвреживаемую воду, содержащую металлические цианиды., органические цианиды и комплексно связанные цианиды различной концент ции. Причем в устройстве можно обез вреживать как концентрированные циа нидсодерх ащие растворы, так и разбавленные . Последняя проходит через подогреватель 2, рубашку реакционного сосуда 3 и далее поступает с температурой 150-200 0 в подогреватель 4 (электрический пиковый нагреватель) , где температуру воды поднимают до 230-250®С. При этой температуре в течение 5 мин осуществляе ся реакция гидролиза раствора циани да, ведущая к его обезвреживанию. Продуктами гидролиза являются формиаты (биологически не вредные и легко разлагаемые) и аммиак, которы может быть отогнан. Причем в зави.симости от рН исходного раствора продукты гидролиза могут быть выдел ны в виде солей. Повышение температуры обезврежи ваемого раствора со до для щелочных стоков возможно и в результате химической реакции.. Для чего дозирукидим насосом 5 в устройство вводят концентрированную серну кислоту, которую в смесительном приспособлении б (сопло )смешивают с обезвреживаемым раствором. При использовании смесительного сопла необходимо,чтобы соотношение его поперечного сечекия и попе зечного сечения входного отверстия реокезиониого аппарата составляло 1:25-1:40. Давление в предложенном устройстве в процессе обезвреживания в интервале 40-150 атм. Обезвреживаемый раствор с температурой 230-250 С из пикового электрического подогревателя 4 или смесительного приспособления поступает в реакционный аппарат 3, где отдает тепло поступающему обезвреживаемому раствору в рубашке аппарата и выходит из него через выходное отверстие. Пропускная способность предложенного устройства составляет 12 кг/ч-л реакционного пространства, достигая при этом конечной концентрации ионов цианидов 0,1 мг на 1 л обезвреживаемого раствора. Время обезвреживания составляет около 5 мин. Процесс непрерывный. Устройство требует малую площадь. для обезвреживания 500 л раствора в 1 ч требуется менее 1 м основной площади. Устройство пригодно для обезвреживания как для малых количеств стоков, так и больши,х. Затрата энергии на работу устройства составляет 0,03 кВт на 1 кг раствора, но он может быть снижен использованием теплоты химической реакции. Формула изобретения Устройство для обезвреживания цианидов и цианСодержащих растворов, содержащее реакционный аппарат, о тличающеес.я тем-, что, с целью повышения его производительности и степени обезвреживания, сокращения длительности процесса, оно снабжено подогревателями, один из которых расположен между дозирующим насосом и реакционным аппаратом, при этом вход другого по догревателя соединен с рубашкой аппарата, а выход с его входом. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент ФРГ, 1051210, 85 с, 1, 1972. 2.Патент Великобритании № 1244786 С 1 А, кл. С 01 С 1/24 от 2.09.71 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ОБЕЗВРЕЖИВАНИЯ СТОЧНЫХ ВОД ЗОЛОТОДОБЫВАЮЩЕЙ ФАБРИКИ | 2018 |
|
RU2687925C1 |
Способ очистки хром-или циансодержащих сточных вод | 1978 |
|
SU789411A1 |
СПОСОБ ОБЕЗВРЕЖИВАНИЯ ЦИАНСОДЕРЖАЩИХ РАСТВОРОВ И ПУЛЬП | 2013 |
|
RU2550189C1 |
СПОСОБ ТЕРМОХИМИЧЕСКОГО ОБЕЗВРЕЖИВАНИЯ ВЫСОКОТОКСИЧНЫХ ВЕЩЕСТВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1992 |
|
RU2005519C1 |
СПОСОБ ОБЕЗВРЕЖИВАНИЯ И РЕГЕНЕРАЦИИ ЦИАНИДОВ ПРИ ВЫЩЕЛАЧИВАНИИ МЕТАЛЛОВ ИЗ РУД, КОНЦЕНТРАТОВ И ТЕХНОГЕННЫХ ОТХОДОВ | 1998 |
|
RU2141538C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ОБЕЗВРЕЖИВАНИЯ ПРОМЫШЛЕННЫХ СТОКОВ | 1994 |
|
RU2072969C1 |
СПОСОБ ТЕРМОХИМИЧЕСКОГО ОБЕЗВРЕЖИВАНИЯ ВЫСОКОТОКСИЧНЫХ ВЕЩЕСТВ | 2004 |
|
RU2240850C1 |
СПОСОБ ОБЕЗВРЕЖИВАНИЯ ЩЕЛОЧНЫХ ЦИАНИДСОДЕРЖАЩИХ ПУЛЬП И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ВОД | 2005 |
|
RU2312071C2 |
Способ замкнутого водооборота гальванического производства | 2020 |
|
RU2738105C1 |
СПОСОБ ОБЕЗВРЕЖИВАНИЯ ОТРАБОТАННЫХ ТИОМОЧЕВИННЫХ РАСТВОРОВ ПРОЦЕССА РЕГЕНЕРАЦИИ ИОНООБМЕННОЙ СМОЛЫ И ЦИАНИДСОДЕРЖАЩИХ ХВОСТОВЫХ ПУЛЬП ЗОЛОТОИЗВЛЕКАТЕЛЬНЫХ ФАБРИК, РАБОТАЮЩИХ ПО ИОНООБМЕННОЙ ТЕХНОЛОГИИ | 1992 |
|
RU2038327C1 |
У/////7//7у
/77////////.
Авторы
Даты
1980-12-30—Публикация
1974-05-08—Подача