Устройство для термообработки шаров Советский патент 1980 года по МПК C21D1/63 C21D9/36 

Изобретение относится к области устройств для осуществления отжига шаров и может быть использовано, например, в подшипниковой промышленности как устройство для отжига после стана горячей винтовой прокатки шаров. Известно наиболее, близкое по техн ческой сущности устройство для термо обработки шаров, содержащее подающий и отводящий желоба, транспортирующий механизм, выполненный в виде расположенных один над другим на несущем валу элементов, под каждым из которых уст ановлены неподвижные воронки fl3.Элементы на несущем валу выпо нены в виде дисков,нижний снабжен пе редаточно-транспортирующии конусом, отбойным конусом и направляющими, а верхний конус выполнен с лопастями для прокачки охлаждающей жидкости между дисками, поскольку устройство установлено в ванне с охлаждающей жидкостью. Шары Пс1дак)т из подающего желоба через передаточно-транспортирующий конус на нижний диск с отбойным конусом. Шары тут же сбрасываются цен робежной силой с диска и подаются в неподвижную воронку, по которой незамедлительно скатываются на следующую ступень. Преимуществом устройства является то, что охлаждаются со всех сторон равномерно, поскольку в процессе охлаждения катятся. Посредством известного устройства невозможно обеспечить отжиг шаров, лоскольку путь шаров в устройстве весьма короток, так что устройство возможно использовать только для закалки в жидкости, обеспечивающей возможность быстрого охлаждения. Целью изобретения является увеличение времени выдержки шаров в устройстве . Поставленная цель достигается тем, что элементы на несущем валу выполнены в виде конусных чаш, вертикальные стенки имеют выходные пазы для шаров Увеличение .пути шага до максимально возможного за счет обеспечения пути каждого шара во вращающейся конусной чаше в виде раскручивающейся восходящей спирали при наборе им скорости, а в воронке - при потере скорости в виде скручивающейся нисходящей спирали, постоянный обдув шарика при его движении воздухом позволяют расширить технологические возможности устройства и производить отжиг шаров.

На фиг. 1 схематически изображено, устройство, разрез на фиг. 2 - раз

/рез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на риг. 1.

Устройство для термооВработки шаров содержит подающий 1 и отводящий 2 желоба,- транспортирующий механизм,, выполненный в виде расположенных один над другим на несущем валу 3 элементов 4, под каждый из которых установлены неподвижные воронки 5 и которые выполнены в виде конусных чаш, по краям которых выполнены стенки 6, имеющие пазы 7, несколько превышающие по размеру шары 8, а воронки 5 установлены по периметру в корпусе 9, подключенном к вентилятору 10.

Устройство работает следующим образом.

Шары 8 по подающему желобу 1 падают на транспортирующий механизм в виде расположенных один нгщ другим на несущем валу 3 элементов 4, которые выполнены в виде конусных чаш. Под действием центробежной силы шар 8 прижимается к поверхности конусной чаши 4 и силой трения увлекается вращающейся чашей 4 во вращение так, что приобретает окружную скорость, в результате чего шар 8 движется по раскручивающейся восходящей винтовой спирали. Когда шар 8 достигает стенки б на краю конусной чаши 4 с пазами 7, его скорость приближается к окружной скорости чаши, а проходя через пазы 7, приобретает при этом дополнительный импульс, выравнивающий окружную скорость чаши 4 и скорость шара 8, и вылетает в неподвижную воронку 5, установленную по периметру в корпусе 9. Под действием силы инер.ции и силы тяжести шар В движется в воронке 5 по закручивакядейся нисходящей винтовой спирали. Когда шар 8 достигает дна воронки 5, он провали-.вается в -следующую конусную чашу 4. На всем пути перекатывания шара 8 в конусных чашах 4 в воронках 5 его , обдувают воздухом, который гонит вен- тилятор 10 навстречу движению шаров 8.

Предлагаемое устройство позволяет расширить технологические возможности, . производить качественный Отжиг шаров за счет обеспечения прокатывания дым шаром большого пути, состоящего из раскручивающейся и закручивающейся винтовых спиралей, что позволяет получать равномерное охлаждение всех поверхностей шара и соответственно

5 идентичную по всему объему структуру .металла каждого из множества шаров, что весьма важно для дальнейшей механической обработки, при этом устройство, обеспечивая весьма зна0 читальный путь для каждого шара, имеет малые габариты при высокой производительности .

Формула изобретения о

Устройство для термообработки шаров, содержащее подающий и отводящий желоба, транспортирующий механизм, выполненнь в виде расположенных на .несущем валу один над другим элементов, под каждым из которых установлены неподвижные воронки, отличающееся тем, что, с целью увеличения времени вьщержки шаров в 5 устройстве, элементы на несущем валу выполнены в виде конусных чаш,вертикальные стенки которых имеют выходные пазы для шаров.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 564342i кл. С 21 О 1/62, 1977.

L