Зерносушилка Советский патент 1924 года по МПК F26B17/16 

Предлагаемое изобретение представляет собою разборную, переносную шахтную сушилку для просушки предназначенного для размола зерна.

На чертеже фиг. 1 изображает боковой вид предлагаемой зерносушилки, фиг. 2 - вид сзади; фиг. 3 - разрез по линии А - Б-С-D - Е-F на фиг. 1, а фиг. 4 - разрез по G-// на фиг. 2.

Сушилка состоит из четырех основных частей: разборной печи, нагреваемых качающихся яш.иков - сковород, на которых, автоматически пересыпаясь с одного на другое, просушивается зерно, ковша для подачи зерна и пирамидального колпака для собирания пара.

Железная разборная печь состоит из нижней части 5, выложенной кирпичом 7, в которой имеются топочная дверка 8, поддувальная дверка 9, колосники 59 и труба 10 с регулирующим вентилем 40 для подвода внешнего воздуха в целях усиления тяги, и верхней части 6, накладываемой на нижнюю 5 и имеющей наклонную поверхность 13. Поверхность 75 защищена от накаливания волнистым железом J2, укрепленным паралелльно

этой поверхности на расстоянии около 10 см. Горизонтальная перегородка //, прикрепленная к верхней части печи 6, способствует равномерному нагреванию наклонной поверхности 13, на каковой происходит сушка зерна. Над печью 5, 6 расположены на некотором расстоянии один над другим четыре железных качающихся ящика - сковороды 1,2,3,4. Качание их происходит в подшипниках 37, в которые входят оси 41. К каждому ящику - сковороде, справа и слева, прикреплены по два бугеля 42, оканчивающиеся осями вращения 41. Топочные газы по трубе 22 пост}пают через отверстие 24 внутрь ящика-сковороды /, пройдя в нем путь, указанный стрелкою 28 (фиг. 4), выходят с противоположно стороны ящика в отверстие 29 и через; трубу 30 попадают в отверстие 5/ ящика-сковороды 5, где, тоже пройдя путь, указанный стрелкою 28, увлекаются трубой 52 наружу. Таким же образом труба 23 обогревает ящики . Верхние поверхности 43 ящиков 1,2, 3, и 4 для прочистки их делаются отъемными. Все четыре ящика соединены между собою тягами 14 и щарнирами 14

с общей штангой 15. Штанга 13 входит концом с винтовой нарезкой в маховичек 16, при вращении которого в ту или иную сторон} штанга 15, поднимаясь вверх или опускаясь вниз, изменяет одновременно и на одинаковый угол наклона все четыре ящикасковороды. Над верхним ящиком-сковородой 4 укреплен ковш 17, который при помощи рукава 34 наполняется зерном; клапан 18 служит для выпуска зерна в желаемом количестве на сковороду 4. Для укрепления четырех ящиков-сковород 1, 2, 3, 4 и ковша 17 имеются четыре стойки 35 из таврового, коробчатого, углового железа или рельс, которые скренляются угловым и круглым железом; на этих скреплениях 36 устанавливается по два подшипника 37 для каждого ящика-сковороды. Для удаления из зерносушилки образующегося в ней пара устраивается наверху колпак 19 с выводной трубой 21, снабженной клапаном 20. Вся зерносушилка для сохранения тепла ограждается деревянными стенками 38 и устанавливается в закрытом помещении. Сушильная камера снабжена смотровыми окнами, дверями и отверстием 44 у пола для подвода внешнего воздуха. Сушка производится следующим образом: сковороды /, 2, 3, 4 при помощи маховичка 16 устанавливаются под углом 36 - 37 градусов, согласно шкалы, находящейся против маховичка 16. Зерно из ковша 17 поступает на сковороду 4 и, благодаря уклон}, ссыпается с нее на сковороду 3, затем на 2, / и наконец на наклонную поверхность печи 13, откуда уже поступает в приемный ящик 45. В случае, если зерно чрезмерно сыро и при прохождении описанного пути по сковородам не успеет достаточно подсохнуть, маховичком 16 ставят сковороды в горизонтальное положение, и зерно, нролежав на них до полной просушки, путем поворота сковород /, 2, 3, 4 маховичком 16 до угла 36°, ссыпается в приемный ящик.

ПРЕДМЕТ ПАТЕНТА.

Переносная шахтная зерносушилка, отличающаяся применением четырех полых камер /, 2, 3 и 4, обогреваемых топочными газами, наклонно расноложенных друг под другом и связанных в одну многозвенную шарнирную систему тягами , штангой 15 и шарнирами 14 для изменения наклона поверхностей 43, с целью регулирования скорости продвижения зерна (фиг. 1 и 4).