Рулонный пресс-подборщик Советский патент 1984 года по МПК A01F15/02 

Описание патента на изобретение SU792620A1

Изобретение относится к машинам для заготовки сена в pyjioHax в сел кохозяйственном производстве. Известны рулонные пресс-подборщ ки, содержащие смонтированные на раме подбирающее устройство,прессо вальную камеру, прессующее устройс во с вальцами, механизм обвязки и выгрузки рулона Tlj. Прессующее устройство таких прессов образовано двумя или нееколькими рядами бесконечных ремней, (прессующих и транспортерных) , калодый из которых перекинут через систему валиков. Подбираемый материал проходит под валиком обжимного устройства, уплонтяется, подается в прессовальную камеру и при помощи ремней закручивается в рулон.. Недостатком известных прессподборщиков является .то, что пресс ющие ремни в своей нижней части движутся навстречу движению подбир емой массы, поэтому при подборе больших BcnymeHHtJx валков, когда масса проходит выше валика обжимно устройства, она попадает на движущиеся ей навстречу ремни и отбрасы ется назад, что веден к сгруживанию массы перед пресс-подборщиком и забиванию его. При подборе длинностебельного материала отдельные стебли попадаю поперек зазора обжимного устройств и играют роль решетки, на которой задерживается подбираемый материал пресс-подборщик при этом забиваетс и требует последующей ручной очист что сказывается на снижении произв дительности процесса прессования и на увеличении потерь прессуемого материала. Целью изобретения является повышение производительности процесса прессования и снижение потерь прессуемого материала. достигается это тем, что прессовальная камера выполнена в виде продольно-расположенной и устанорле ной на раме с. возможностью вращения вокруг совей оси трубы, внутри которой в нижней ее части расположена вальцовая батарея рольгангов, закрепленная на дугообразной рамке. Кроме того, внутри камеры установле ряд параллельно расположенных отражателей, подвижно соединенных между собой общей тягой. К тому же прессподборцик может быть снабжен обжимным вальцам, установленным внутри трубы, а с противоположной от вальца стороны радиально изогнутым щито в верхней части которого смонтирова ны ролики и отбивной валец, причем внутренние поверхности обжимного и отбивного вальцов выполнены рифлеными. На фиг. 1 изображён рулонный пресс-подбордик, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - вид по стрелке А на фиг. 1;на фиг. 4 - вид по стрелке Б на фиг. 3; на фиг. 5 - сечение Г-Г на фиг. 4; на фиг. б - вид по трелке В на фиг 3. Рулонный пресс-подборщик имеет основную раму 1, опирающуюся сзади на колесный ход 2, а на прицепное устройство трактора 3. В задней части основной рамы 1 шарнирно закреплена рама прессовальной камеры 4, а в передней - подбирающее устройство 5 и привод 6 от трактора 3. Прессовальная камера состоит из трубы 7, передней торцовой стенки 8, задней 9 и невращающейся дугообразной перегородки 10, расположенной внутри трубы 7. На .перегородке 10 на подшипниках установлен ряд вальцов 11, имеющих рифленую поверхность и образующих собой рольганг для вращения прессуемой массы. Перегородка 10 с рольгангом делит внутреннее пространство трубы 7 на малую подрольганговую полость 12 и большую надрольганг-овую полость 13. Труба 7 снаружи снабжена направляющими дорожками 14 и вращается вокруг своей оси на приводных роликах 15 и удерживается в осевом направлении ребордами дорожек 14, а в вертикальном - роликами 16, закрепленными на раме прессовальной камеры 4 и выступающими внутрь трубы 7 . Вальцы 11 ро.льганга на перегородке 10 расположены параллельно оси трубы 7 и имеют вращение, обратное направлению вращения трубы 7. Привод вальцов 11 осуществляется с передней стороны посредством цепных передач 17, 18 и с помощью натяжного устройства 19. Перегородка 10 с нижней стороны, в полости 12, имеет распределительное устройство прессуемой массы, состоящее из ряда параллельно расположенных отражателей 20/ подвижно соединенных с тягой 21 и перегородкой 10 посредством пальцев 22 и 23. Отражатели 20 снабжены ребрами 24, а в местах сопряжения пальцев. 22 с тягой 21 в отражателях выполнены продольные пазы 25 для обеспечеия их поворота. На одном конце перегородки устаовлен валец 26, защищенный сверху ожухом 27. Прижим вальца 26 осуествляется пружинами 28. На другом онце перегородки 10 шарнирно прикреплены изогнутый боковой щит 29, снабженный опорными роликами 30 и отбивным рифленным вальцом 31, который приводится во вращение цепной передачей 32. Щит 29 удерживает ся пружинами 33. Снизу к перегородке 10 прикрепле но обвязочное устройство, состоящее из двух звездочек 34 и цепи 35 со спецзвеном 36 с направляющим отверстием для прохождения обвязочного шпагата 37. Перегородка 10 с рольгангом, обжимным устройством, механизмом обвязки и щитом 29 может перемещать ся по вертикали посредством силового цилиндра 38 через систему рычагов 39. Внутренняя поверхность трубы 7 для лучшего взаимодействия с прессу емым материалом снабжена продольным ребрами 40. Зазоры между трубой 7 и стенками 8 и 9 перекрываются уплотнителями 41, закрепленными на внутренней поверхности трубы. Наклон прессовальной камеры для выгрузки рулона осуществляется гидроподъемником 42. На фиг. 1,3 и 5 стрелками показано направление движения прессуемого материала. Рулонный пресс-подборщик работа следующим образом. Прессуемый материал из валка подбирающим устройством 5 через загрузочное окно передней стенки 8 подается в малую подрольганговую полость 12. Из этой полости прессуемый мате ал при вращении трубы 7 направляет г помощью ребер 40 в большую полос 13 и, встретившись с ребрами 24 от кателей 20, перемещается вдоль тру 7 в зависимости от положения отраж телей в направлении задней 9 или передней В стенки. По пути из поло ги 12 в полость 13 материал проход аерез обжимное устройство и уплотн ется. Сначала лента уплотненного материала просто укладывается беспорядочно на вращающиеся вальцы 11, но по мере накопления материала в полости 13, ограниченной вращающейся внутренней поверхностью трубы 7, вальцами 11, щитом 29 и торцовыми стенками 8 и 9, масса начинает вращаться и образовывается рулон, который в дальнейшем вырастает и заполняет всю полость 13. Для того, чтобы прессуемый материал не увлекался ребрами 40 в зазор между верхним концом изогнутого щита 29 и трубой 7, имеется, отбивной валец 31, который вращается в обратном относительно трубы 7 направлении. Частично просыпавшийся через зазоры между вальцами 11 прессуемый материал от выпадания на почву удерживается уплотнителями 41, а затем, увлекаясь внутренней поверхность о трубы 7 и ребрами 40, снова оказывается в рулоне. В завершаемый период формирования рулона путем ряда последовательных опусканий и подъемов перегородки 10 с вальцами 11 и изогнутым щитом 29 при помощи силового цилиндра 38 и системы рычагов 39 достигается необходимая плотность прессования. Для обвязки рулона включается механизм обвязки, при этом обвязочный шпагат 37 направляется спецзвеном 36 цепи 35, увлекается вращающимся рулоном и наматывается на него. Для выгрузки рулона перегородка 10 опускается в нижнее положение, открывается задняя стенка 9, трубе 7 подъемником 42 наклоняется и готовый рулон сползает на поверхность почвы. Такое устройство рулонного прессподборщика позволяет получить рулоны увеличенных размеров и массы, повысить производительность, уменьщить потери и снизить трудозатраты на единицу производительности при прессовании.

Похожие патенты SU792620A1

название год авторы номер документа
РУЛОННЫЙ ПРЕСС-ПОДБОРЩИК 2000
  • Родин А.С.
  • Филиппов А.Н.
  • Голдович В.П.
  • Манойло В.Д.
  • Калинин В.В.
  • Белова Н.Г.
  • Александров В.Н.
  • Дунец Г.И.
RU2186480C2
Рулонный пресс-подборщик 1990
  • Особов Вадим Ильич
  • Губарев Александр Николаевич
  • Демишкевич Эдуард Брониславович
  • Карасевич Валерий Евгеньевич
  • Кузнецов Альберт Павлович
  • Топалов Борис Николаевич
SU1759307A1
Рулонный пресс-подборщик 1989
  • Киреев Александр Яковлевич
  • Попович Владислав Дмитриевич
  • Баушев Валерий Иванович
  • Фейгин Зиновий Соломонович
  • Марышев Анатолий Никитович
  • Хромов Александр Викторович
SU1692361A1
МАШИНА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ТЮКОВ 2008
  • Жетт Кристоф
  • Месмер Дени
  • Мё Фабьен
RU2476062C2
Рулонный пресс-подборщик 1987
  • Попович Владислав Дмитриевич
  • Баушев Валерий Иванович
  • Киреев Александр Яковлевич
  • Фейгин Зиновий Саломонович
  • Попович Сергей Дмитриевич
  • Хромов Павел Николаевич
  • Хромов Александр Викторович
SU1428277A1
Машина для уборки сеносоломистых материалов в рулонах 2018
  • Ряднов Алексей Иванович
RU2700874C1
Рулонный пресс-подборщик сеносоломистых материалов 1990
  • Коровин Николай Геннадьевич
  • Тимофеев Валерий Иванович
  • Новиков Юрий Германович
SU1759305A1
Способ заготовки корма и пресс-подборщик 1986
  • Шумейко Валентин Иванович
  • Шумейко Нина Пантелеевна
SU1387909A1
ПРИЦЕПНОЙ ПРЕСС-ПОДБОРЩИК 1999
  • Григорьев А.А.
  • Заварцев Ю.Н.
  • Кашаева Е.В.
RU2162283C1
Пресс для льна и сеносоломистых материалов 1982
  • Терехин Виктор Алексеевич
SU1142050A1

Иллюстрации к изобретению SU 792 620 A1

Реферат патента 1984 года Рулонный пресс-подборщик

1.РУЛОННЫЙ ПРЕСС-ПОДБОРЩИК, содержащий смонтированные на раме псябираиощее устройство, прессовальную камеру, прессующее устройство с вальцами, механизм обвязки и выгрузки рулона, отличающийс я тем, что, с целью повышения производительности процесса прессования и снижения потерь прессуемого материала, прессовальная камера выполнена в виде продольно расположенной и установленной на раме с возможностью вргидения вокруг своей оси трубы, внутри которой в нижней ее части расположена вальцрвая батарея рольгангов, закрепленная на дугообразной рамке. 2, Пресс-подборщик по п.1, о тличающийся тем, что, с целью улучшения распределения прессуемого материала, внутри камеры установлен ряд параллельно расположенных отражателей, подвижно соединенных между собой общей тягой. 3.Пресс-подборщик по п. 1, о тли чающийся тем, что, он снабжен -обжимным вальцом, установленным внутри трубы, а с противоположной от вальца стороны - радиальгр 1в но изогнутым щитом, в верхней части которого смонтированы опорные роли(Л ки и отбивной валец. 4.Пресс-подборщик по П , 1, о тс л; и ч а 10 щ и и с я тем, что внутренние поверхности обжимного и отбивного вальцов выполнены рифлеными. S

Формула изобретения SU 792 620 A1

fj

5/

30

Фиг. 3

zo

12

13

ю

Фиг. 5 д. Ю 34 36 33 S

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1984 года SU792620A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Патент США 3837159, кл
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1

SU 792 620 A1

Авторы

Ермачков В.Г.

Жаворонкин В.Г.

Даты

1984-03-30Публикация

1977-10-19Подача