Реактор Советский патент 1981 года по МПК B01J6/00 

Целью изобретения является повышение качества получаемого продукта, уменьшение энергоемкости.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для разгрузки выполнено в виде соосно установленного по ходу продукта усеченного перфорированного конуса с размещенным внутри его шнеком переменного диаметра, уменьшаюш,егося по ходу продукта. Кроме того, вал выполнен полым с отверстиями на боковой поверхности для входа теплоносителя, а перфорированная поверхность составляет от Ve до /2 части боковой поверхности.

На фиг. 1 изображен продольный разрез реактора; на фиг. 2 - сечение А-А фиг. 1; на фиг. 3 узел I (в увеличенном масштабе) фиг. 1; на фиг. 4 - разрез Б-Б фиг. 2.

Реактор содержит бункер 1 загрузки продукта, камеру 2 плавления, разгрузочное устройство 3, мешалку 4.

Камера плавления содержит наружный корпус 5 и внутреннюю обечайку 6.

Наружный корпус 5 имеет штуцер 7 и образует с обечайкой 6 паровую рубашку 8.

Разгрузочное устройство 3 оборудовано перфорированным конусом 9 и наружным кожухом 10 со штуцером 11, которые образуют зазор 12. Неподвижный перфорированный конус 9 перфорирован отверстиями 13 и заканчивается отверстием 14 для вывода шлаков. Перфорационные отверстия 13 выполняются на Ve-/2 части боковой поверхности конуса, jz часть боковой поверхности конуса-максимальный участок, обеспечивающий гравитационное стечение жидкости без загрязнения поверхности. При выполнении перфорации менее, чем на /в части боковой поверхности конуса, падает удельная производительность установки.

Мешалка 4 содержит привод 15, лопастной шнек 16. Шнек 16 состоит из полого вала 17 и лопасти 18. Образующая лопасти 18 шнека 16 и перфорированный конус 9 образуют зазор 19, величина которого по всей длине конуса 9 одинакова. Вал 17 имеет прорези 20, соединяющие его полость 21 с паровой рубашкой 8 и заканчивается отверстием 22. Оборудование вала прорезями 20 способствует попаданию в его полость теплоносителя из паровой рубашки 8.

Реактор работает следующим образом.

Из бункера 1 в камеру 2 плавления поступает продукт, который захватывается лопастями шнека 16 и транспортируется через камеру плавления к разгрузочному устройству 3. Одновременно в паровую рубашку 8 через штуцер 7 подается теплоноситель, который обогревает внутреннюю обечайку камеры плавления и отдает свое тепло продукту. Часть теплоносителя из паровой рубашки 8 через прорези 20 поступаfiT в полость 21 вала 17 и через стенки вала и лопасти шнека отдает свое тепло продукту. Такой способ обогрева продукта через паровую рубашку 8, с одной стороны, и через вал и лопасти шнека, с другой стороны, интенсифицирует процесс теплообмена, способствует ускорению процесса плавления продукта, увеличивает удельнуюпроизводительность установки.

Расплавленный продукт под действием мешалки 4 поступает в разгрузочное устройство 3 и попадает на перфорированный конус 9 и через отверстия 13 стекает в приемник, а шлак через отверстие 14 выгружают в бункер шламов. Отработанный теплоноситель удаляется из реактора через штуцер 11 и отверстие 22.

Выполнение устройства для разгрузки в виде соосно установленного по ходу продукта усеченного перфорированного конуса с размещенным внутри него шнеком переменного диаметра, уменьшающегося по ходу продукта, а выполнение вала шнека полым с отверстиями на его боковой поверхности для ввода теплоносителя повысило качество получаемого продукта и уменьшило энергоемкость процесса. Снижение диаметра, винтовой линии ио ходу потока продукта создает подпор, обеспечивает неразрывность струи продукта и исключает гидроудары.

Данная конструкция реактора позволяет интенсифицировать процесс плавления продукта, упрощает конструкцию реактора, решает вопрос беспрерывного вывода шлаков из расплавленного продукта, повышает качество расплава продукта.

Формула изобретения

Реактор, содержащий горизонтальный корпус с тенлообменной рубашкой и устройство для разгрузки, внутри которого размещен на валу шнек, отличающийся тем, что, с целью повышения качества получаемого продукта и уменьшения энергоемкости, устройство для разгрузки выполнено в виде соосно установленного по ходу продукта усеченного перфорированного конуса с размещенным внутри него шнеком перемепного диаметра, уменьшающегося по ходу продукта.

2.Реактор по п. 1, отличающийся тем, что перфорированная поверхность составляет от /6 до Va части боковой поверхности.

3.Реактор по п. 1, отличающийся тем, что вал шнека выполнен полым с отверстиями на боковой поверхности для входа теплоносителя.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство

СССР № 175491, кл. В 01J 6/00, 1961.

2.Авторское свидетельство СССР № 181014, кл. В 01J, 1/00, 1963.

3.Патент ФРГ № 1557005, кл. 12 е 4/01,

10.11.71.

4. Авторское свидетельство СССР № 218133, кл. В 01 J 1/00, 1967 (прототип).

;,

Фиг.г

2/

Фиг.Ъ