Красочный аппарат Советский патент 1981 года по МПК B41F31/00 

Исходным элементом всех включений валнков является расположенный на осн формного цнлиндра 13, включающий кулачок 20 и смонтированный на установочном валу 21 ручной рычаг 22. Последний может быть заменен приводным звеном с автоматическим включением. Накатные 11 и выравнивающие 12 валики в зависимости от включення или выключения натиска подключаются к формному цилиндру 13 и отключаются от него кулачком 20 через управляющие клапаны (не показаны).

Для прерывания подвода краски при выключении натиска четырехзвенник шарнирно соединен с переключающим кулачком 20.

Через промежуточную тягу 23, щарнирно соединенную с кулачком 20, переключающее движение переносится на упор 24, который воздействует на красочный валик 5 и выводит его из взаимодействия с растирочным валиком 6. Вследствие этого при выключении натиска прерывается подвод краски к накатным // и выравнивающим 12 валикам. Таким образом прерывание подвода краски осуществляется шарнирным четырехзвенником, состоящим из боковой стенки машины, кулачка 20 (приводного колена), промежуточной тяги 23 и упора 24 (ведомого балансира).

Упор 24 закреплен с возможностью поворота на тяге 16, которая через эксцентрик 15 соединена с установочным валом 21. Посредством жестко закрепленного на установочном валу 21 ручного рычага 22 движение через тягу 16 передается на среднее звено 17, которое прилегает к промежуточному валику 7 и выводит его из взаимодействия с растирочным валиком 6. При этом контакт между промежуточным 7 и растирочным 9 валиками не прерывается. От среднего звена 17 движение ручного рычага 22 через передающую тягу 18 передается к ведомому звену 19, которое прилегает к промежуточпому валику 8 и выводит его из контакта с растирочным валиком 10. При этом контакт между промежуточным 8 к растирочным 10 валиками не нарушается.

Одновременно с ручным рычагом 22 действует жестко закрепленный на установочном валу 21 промывочный ракель 14, который прилегает к первому растирочному валику 6 или же, будучи откинутым, находится в состоянии покоя. Ракель 14 может быть установлен и на других валиках красочного аппарата.

Валики и ракель могут занимать различные положения.

В первом положении, изображенном на фиг. 3, краска через красочный валик 5, первый растирочный валик в и накатные валики 11 поступает на стереотип, находящийся на формном цилиндре 13. Промежуточный валик 7, растирочный валик 9 и

прптгмй нч nMnanuRnniniiTT-rY /9 nf разуют отдельную выравнивающую группу без непосредственного подвода краски. Вторую такую же выравнивающ,ую группу образует промежуточный валик 8, растирочный валик 10 и второй выравнивающий валик 12. Обе эти выравнивающие группы получают краску лишь через стереотип. Полученная таким образом краска подготавливается и перемешивается за счет ее

расщепления и осевого движения растирочных валиков и снова попадает на стереотип. В первом положении устраняются колебания толщины слоя краски на печатающих частях, получающиеся в результате наложения помех, вызываемых печатающими и непечатающими частями стереотипа и противодействием канала. Поэтому это положение наиболее пригодно для печатания с большой разнооттеночностью. При нерерывах в печатании происходит перерыв в подаче краски в результате подъема красочного валика 5 от растирочного валика 6. Одновременно с этим с формного цилиндра 13 известными средствами и обычным способом приподнимаются как накатные валики И, так и выравнивающие валики 12.

Таким образом, образуются четыре отдельные группы красочного аппарата: группа подвода краски - дуктор 2, передаточный валик 3, группа краскопитающих валиков и красочный валик 5, группа нанесения краски - первый растирочный валик 6 и накатные валики -ll; первая выравнивающая группу - промежуточньш валик 7,

растирочный валик 9 и первый выравнивающий валик 12; и вторая выравнивающая группа - промежуточный валик 8, растирочный валик 10 и второй выравнивающий валик 12. Эти группы красочного аппарата приводятся предпочтительно отдельно формным цилиндром за счет трения.

Благодаря этому при кратковременных перерывах в печатании толщина слоя не

изменяется, т. е. обеспечивается мгновенная готовность к работе, и поэтому сразу или через несколько листов снова достигается требуемое качество печатания.

Промывочный ракель 14 находится в

положении покоя и не прилегает к первому растирочному валику 6.

Во втором положении, изображенном на фиг. 4, краска подается на расположенный на формном цилиндре 13 стереотип через

красочный валик 5, первый растирочный валик 6 и растирочные валики 9 и 10 н выравнивающие валики 12. Промежуточный валик 7 прилегает к первому растирочному валику 6 и растирочным валикам 9 и 10.

Таким образом выравнивающие валики 12 имеют непосредственный подвод свежей краски.

Такое положение наиболее пригодно для печатания со сравнительно равномерным

г I (i ТТО ТТ/1Л1Г з 1-ГТ.ТО тигЛ глГ.ЛТТ.

успешно применено при работе с сильно загрязненной бумагой.

Отключение красочного валика 5, накатных валиков // и выравнивающих валиков 12 при перерыве в печатании происходит также, как и в первом положении. В этом случае образуются лишь две группы красочного аппарата: группа подвода краски - элементы 2-5 и группа нанесения краски - элементы 6-12.

Промывочный ракель 14 находится в положении покоя и не прилегает к растирочному валику 6.

При третьем положении, изображенном на фиг. 5, подвод краски осу1цествляется аналогично подводу краски во втором положении. В отличие от второго положения постоянно сохраняется контакт между красочным валиком 5 и растирочным валиком 6, т. е. даже и в том случае, если накатные валики // и выравнивающие валики 12 отключены от стереотипа (формной пластины).

Такое положение применяется при «приработке краски. «Приработка необходима в начале процесса печатания и после продолжительного перерыва. В таких случаях сначала выбирается третье положение до тех пор, пока все валики не получат необходимое количество краски, а затем для основного процесса печатания в зависимости от необходимости выбирается положение первое или второе. Такое подготовительное положение особенно необходимо при последующем первом положении, так как в противном случае выравнивающие валики 12 могут получить краску лишь со стереотипа (формной пластины) и краска снимается с печатающих частей стереотипа. В таком случае имел бы место большой отход бумаги, т. е. до тех пор, пока не наступило бы насыщение.

Промывочный ракель находится в положении покоя и не прилегает к растирочному валику 6.

На фиг. 6 показано четвертое положение. Это положение в основном соответствует третьему положению, однако, промывочный ракель 14 прилегает к первому растирочному валику 6. Подвод краски прерывается удалением краски из красочного резервуара / или отключением передаточного валика. Подвод моющего средства производится или из красочного резервуара /

или с помощью дополнительных известных устройств.

Формула изобретения

20

1.Красочный апцарат, содержащий красочный резервуар с дуктором, передаточный валик, группу краскопитающих валиков, контактирующие один с другим выравнивающие и растирочные валики, промежуточные валики, накатные валики и промывочный ракель, -отличающийся тем, что, с целью повыщения качества печати, он имеет механизм отвода промежуточных

валиков от растирочных, кинематически связанный с промывочным ракелем.

2.Аппарат по п. 1, отличающийся тем, что механизм отвода промежуточных валиков выполнен в виде системы шарнирных четырехзвенников.

Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:

1. Патент Великобритании № 10813731-, кл. В 6 С, 1962 (прототип).

18 /7

f5

/J

го

W

/J

10

2i