Ј
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СИСТЕМА В ПЕЧАТАЮЩЕМ УСТРОЙСТВЕ РОТАЦИОННОЙ ПЕЧАТНОЙ МАШИНЫ (ВАРИАНТЫ) | 2007 |
|
RU2415017C9 |
КРАСОЧНЫЙ АППАРАТ ПЕЧАТНОЙ МАШИНЫ | 1991 |
|
RU2033334C1 |
КРАСОЧНЫЙ АППАРАТ | 2006 |
|
RU2317896C1 |
Красочный аппарат печатной машины | 1982 |
|
SU1113276A1 |
Привод красочного аппарата | 1978 |
|
SU943013A1 |
Печатное устройство машин высокой и плоской печати | 1989 |
|
SU1708646A1 |
Устройство для трафаретной печати | 1988 |
|
SU1703494A1 |
УСТРОЙСТВО В ПЕЧАТНОМ МЕХАНИЗМЕ ПЕЧАТНОЙ МАШИНЫ | 2009 |
|
RU2451605C1 |
КРАСОЧНЫЙ АППАРАТ ДЛЯ ПЕЧАТНОЙ МАШИНЫ | 1969 |
|
SU236487A1 |
Печатное устройство машин высокой и плоской печати | 1989 |
|
SU1685753A1 |
Использование: нанесение цветных репродукций на цилиндрические пустотелые предметы Печатная машина содержит вращающуюся вокруг горизонтальной оси револьверную головку с насаженными на нее изделиями, печатающее устройство, формные цилиндры, красочные аппараты, содержащие красочный резервуар, дукторный, приемный и растирочный цилиндры, передаточный и раскатной валики, поворачивающиеся вокруг одной оси коленчатые рычаги с установленными на них накатными валиками, силовые цилиндры, резьбовые втулки. В красочном аппарате установлены коленчатые рычаги в виде серег, Г-образные тяги, поворотные звенья, валики и болты, шарнирно соединенные между собой и другими элементами для прижима накатных валиков к формному цилиндру. 3 ил
Изобретение относится к печатному оборудованию, в частности к печатным машинам, предназначенным для нанесения цветных репродукций на цилиндрические путотелые предметы.
Известна многоцветная печатная машина с заменяемой печатной группой, в которой прижим накатных валиков к формному цилиндру осуществляется с помощью пружины сжатия, закрепленной между подвесками с накатными валиками, эксцентриков, контактирующих с подвесками и упорных резьбовых штифтов для фиксации эксцентриков.
Недостаток данной машины заключается в жесткой фиксации рабочего положения накатных валиков Так как формный цилиндр имеет несплошную цилиндрическую поверхность - выемки для крепления клише, то накатные валики при работе машины будут соскакивать в эти выемки от усилия
пружины, и снова входить в контамт с рабочей поверхностью формного цилиндра с ударом, что влечет за собой быстрый износ поверхности накатных валиков.
Наиболее близкой к предлагаемому изобретению по технической сущности является машина печати для нанесения цветных изображений на трубы, футляры или аналогичные изделия с вращающейся револьверной головкой, на которую насаживаются изделия и с печатающим устройством, в котором вокруг печатного валика располагается несколько красочных аппаратов, каждый из которых содержит красочный резервуар, дукторный, растирочный и приемный цилиндры, передаточный и раскатной валики, поворачивающиеся вокруг одной оси коленчатые рычаги с установленными на рычагах накатными валиками, силовые цилиндры, штоки которых соединены с коленчатыми рычагами, а корпуса силовых цилиндров соVJ
СО
ел о ел
о
единены с резьбовыми втулками, установленными шарнирно в рамной панели красочного аппарата.
Недостатком известной машины является то, что в одной паре силовых цилиндров работают поршневые полости, а в другой - штоковые, вследствие чего накатные валики прижимаются к поверхности формного цилиндра с разными усилиями, что отрицательно сказывается на качестве печати.
Цель изобретения - повышение качества печати.
Указанная цель достигается тем, что в машине для печатания на полых цилиндрических изделиях, содержащей вращающуюся вокруг горизонтальной оси револьверную головку с насаженными на нее изделиями и печатающее устройство, в котором по наружному периметру печатного валика расположены формные цилиндры и красочные аппараты, содержащие красочный резервуар, дукторный, приемный и растирочный цилиндры, передаточный и раскатной валики, коленчатые рычаги с установленными на них накатными валиками, силовые цилиндры, резьбовые втулки, согласно изобретению, шток каждого силового цилиндра шарнирно соединен с парой коленчатых рычагов, выполненных в виде серег, посредством Г-образных тяг, а резьбовые втулки соединены с болтами, имеющими возможность возвратно-поступательного перемещения без вращения в отверстиях вилок, шарнирно соединенных через поворотные звенья с Г-образными тягами.
На фиг.1 схематично изображен фрагмент печатной машины; на фиг.2 - вид А на фиг.1; на фиг 3 - разрез Б-Б на фиг.2.
Печатная машина для печатания на полых цилиндрических изделиях состоит из револьверной головки 1 с насаженными на нее цилиндрическими изделиями 2, печатного валика 3, формных цилиндров 4 (в частности - четырех) и красочных аппаратов 5.
Красочный аппарат 5 содержит резервуар 6, дукторный 7, приемный 8 и растироч- ный 9 цилиндры, передаточный 10 и раскатной 11 валики.
На коленчатых рычагах 12 и 13, выполненных каждый в виде серьги, вращающейся вокруг растирочного цилиндра 9, размещены накатные валики 14 и 15 (фиг.З). Коленчатые рычаги 12 и 13 соединены с Г- образными тягами 16 и 17 посредством цапф 18 и 19, а Г-образные тяги соединены со штоками 20 силовых цилиндров 21 цапфами 22. Силовые цилиндры 21 имеют возможность вращения вокруг осей 23. Г-образные тяги 16 и 17 шарнирно соединены цапфами 24 и 25 с поворотными звеньями 26 и 27, которые посредством цапф 28 и 29
соединены с вилками 30 и 31,в отверстиях которых установлены болты 32 и 33 с возможностью возвратно-поступательного перемещения, Болты 32 и 33 соединены с резьбовыми втулками 34 и 35, имеющими
возможность вращения вокруг своих осей. Печатная машина работает следующим образом.
При включении привода машины (не показан) дукторный цилиндр 7, вращаясь, набирает краску из красочного резервуара 6. Краска переносится передаточным валиком 10 через приемный цилиндр 8, раскатной валик 11 и растирочный цилиндр 9 на накатные валики 14 и 15. Одновременно краска
перетирается и раскатывается ровным слоем по поверхностям накатных валиков.
Затем в поршневые полости силовых цилиндров 21 подается рабочая жидкость или воздух после чего усилия, возникающие
в силовых цилиндрах 21, передаются штоками 20 на Г-образные тяги 16 и 17, которые поворачивают коленчатые рычаги 12 и 13 вокруг растирочного цилиндра 9 и прижимают накатные валики 14 и 15 к поверхности
формного цилиндра 4, перенося на него слой краски. Краска в виде рисунка попадает с формного цилиндра 4 на печатный валик 3, а с печатного валика цветной оттиск наносится на изделия 2, установленные на
револьверной головке 1.
Углы поворота коленчатых рычагов 12 и 13 при срабатывании силовых цилиндров 20 могут отличаться из-за разных диаметров накатных валиков 14 и 15, что компенсируется поворотом Г-образных тяг 16 и 17 и силовых цилиндров 21 вокруг осей 23.
Величина угла поворота каждой пары коленчатых -рычагов 12 и 13 регулируется путем вращения резьбовых втулок 34 и 35,
при вращении которых болты 32 и 33 вывинчиваются или вворачиваются в резьбовые втулки, тем самымувеличивая или ограничивая угол поворота коленчатых рычагов, а значит и натиск накатных валиков 14 и 15 на
формный цилиндр 4.
Замена четырех силовых цилиндров с разными рабочими полостями на два цилиндра с рабочей порш-невой полостью упроща- ет пневматическую схему машины, а усилия, передаваемые через тяги и коленчатые рычаги от штоков силовых цилиндров на накатные валики, практически одинаковы, что улучшает качество печати и обеспечивает равномерный износ накатных валиков.
Формула изобретения Печатная машина для печати на полых цилиндрических изделиях, содержащая установленную на горизонтальной оси револьверную головку для подачи изделий, печатающее устройство, включающее печатный валик, контактирующие с ним формные цилиндры и установленные в корпусах красочные аппараты, содержащие красочный резервуар, контактирующие между собой дукторный, приемный и растирочный цилиндры, передаточный и раскатной вали- к.и, установленные попарно на соответствующей оси коленчатые рычаги, несущие накатные валики, контактирующие с форм0
5
ным цилиндром, силовые цилиндры, штоки которых соединены с коленчатыми рычагами, и резьбовые втулки, смонтированные в красочных корпусах, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества печати, шток каждого силового цилиндра шар- нирно соединен с парой коленчатых рычагов, выполненных в виде серег, посредством Г-образных тяг, при этом последние соединены посредством шарнирно соединенных с ними через поворотные звенья вилок и установленных с возможностью возвратно-поступательного перемещения в отверстиях вилок болтов с резьбовыми втулками.
ka
Патент США № 3223028, кл | |||
Приспособление для записи звуковых явлений на светочувствительной поверхности | 1919 |
|
SU101A1 |
Патент ФРГ №3347951, кл.В 41 F17/22, 1987. |
Авторы
Даты
1992-05-23—Публикация
1990-09-10—Подача