НИИ тока, а также диффузии и отстаивания в жидком металле.
На чертеже схематически изображена конструкция электролизера и функциональная схема автоматической коррекцин.
Электролизер содержит корпус 1, крышку 2, катодный тигель 3 с нижним токонодводом и жидким металлом 4, кольцевой анод 5, оптически прозрачный электролит 6, смотровые окна 7, 8 и источник света 9. Цени электролиза и коррекции содержат источник тока 10, систему коммутации 11 и светочувствительный датчик (СЧД) 12, помещенный в кожух с оптической насадкой.
При освещении свежей поверхности жидкого катода светом от источника 9 фототок в цепи коррекции включит цепь электролиза на время, необходимое для затягивания зеркала катода слоем тугоплавкого металла. При снижении яркости объекта до величины, пропорциональной пороговому фототоку, цепь электролиза автоматически отключится.
Таким образом, длительность нмпульса определяют по изменению яркости поверхности катода от максимума до минимума, а паузу - по обратному процессу, для чего отраженный от поверхности пучок света пропускают через светочувствительный датчик и полученным фототоком коммутируют цепь электролиза. В качестве коммутатора могут быть использованы триггеры, электронные ключи и т. п. При этом порог срабатывания системы коммутации может регулироваться в широком диапазоне в завнсимости от оптических свойств конкретной электрохимической системы.
Определение частоты и сквал ности токовых импульсов .по изменению яркости поверхности жидкометаллического катода возможно для большого класса ионных расплавов, например для солевых смесей, содержащих галогениды тугоплавких металлов. Такие электролиты оптически прозрачны в относительно широкой области температур.
В качестве конкретных электрохимических систем рассмотрены: электролит - смесь хлоридов щелочных металлов, содержащая ионы циркония; электроды - висмут, цинк, алюминий, свинец. При температурах не менее 750°С система обладает оптическими свойствами, удовлетворительными для реализации предлагаемого способа.
Питание электролизера пульсирующим током с частотой и скважностью, определенными по изменению яркости поверхности электрода с фиксацией отраженного пучка света и его преображением в фототок, управляющий системой коммутации цепи электролиза, позволяет осуществить автоматическую коррекцию временных характеристик импульсного электроосаждения тугоплавкого металла на жидком катоде в оптически прозрачном электролите.
Формула изобретения
Способ питания электролизера пульсирующим током, подаваемым -на электроды, заключающийся в определении временных характеристик токового импульса, отличающийся тем, что, с целью автоматизации коррекции частоты и скважности импульсов, поверхность катода освещают пучком света и регистрируют изменение интенсивности отраженного нучка вследствие выделения на катоде частнц тугоплавкого металла, при этом электролиз при каждом импульсе проводят до максимального ослабления интенсивности отраженного пучка, а паузу - до момента ее максимального усиления.
Источники информации,
принятые во внимание при экспертизе
1.Авторское свидетельство СССР № 387026, кл. С 25С 1/00, 1971.
2.Авторское свидетельство СССР № 447457, кл. С 25С 3/06, 1972 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ управления электролизером | 1985 |
|
SU1298262A1 |
Импульсно-потенциостатическая установка | 1986 |
|
SU1326979A1 |
Способ питания электролизера пульсирующим током | 1975 |
|
SU615152A1 |
Способ получения лигатуры алюминий-лантан | 1979 |
|
SU899727A1 |
Способ получения алюминий-лантановых лигатур | 1976 |
|
SU657092A1 |
Электрохимическая ячейка | 1984 |
|
SU1178801A1 |
Источник питания импульсно-потенциостатической установки | 1983 |
|
SU1123028A1 |
Потенциостатическая установка | 1972 |
|
SU461342A1 |
Способ электролиза и потенциостатическая установка для его осуществления | 1987 |
|
SU1514833A1 |
Способ контроля межэлектродного расстояния | 1988 |
|
SU1640204A1 |
Авторы
Даты
1981-01-07—Публикация
1975-02-03—Подача