Способ крашения или печатания текстильного материала Советский патент 1983 года по МПК D06P1/649 D06P5/20 

й :а

о с эо Изобретение относится к красильн отделочному производству, а именно к способу крашения или печатания текстильного материала из природных искусственных и синтетических врлокон или их смеси. Одним из направлений совершенствования технологических процессов крашения и печатания тканей, содержащих химические и смешанные волокна, является переход к использоваВИЮ температур выше 200с |1 . Известен способ крашения -или печатания текстильного материала путе нанесения на нега красящего состава содержащего амидное соединение мочевину в количестве 15-20% от мас сы красящего состава, с последующей сушкой и термообработкой при 160-г 180 С в течение 30-90 с. Сравнение интенсифицирующего влияния ряда органических веществ (бензиловый спир.т глицерин, полиэтиленгликоль, тиомочевина, триацетин, п-фенилфенол, мочевина) на про цесс фиксации дисперсных красителей показ ало, что наиболее эффективное и ун11версальное действие имеет моче вина в конце.нтрации 20% от массы пе чатнрй краски 2 . Недостатком применения мочевины в качестве интенсификатора высокотем пературной фиксации красителей явля ся ограниченная температурная облас ее использован 1я (до ) . В случ повышения температуры теплоносителя выше 200°С ускоряются процессы возгонки и разложения мочевины. Причем степень фиксации активных красителей на. целлюлозных волокнах снижается до 50-60% вследствие дезактивизации их аммиаком, вьоделяющимся при терми ческом мочевины. Кроме того, использование мочевины в количестве 15-20% от массы красящего состава при температуре термо обработки 200°С и выше приводит к ухудшению четкости KOHt-ypOB печатног рисунка, образованию належек на отпечатанной ткани при хранении до промывки, загрязнению оборудования продуктами разложения и возгонки мочевины, увеличению жесткости вследствие образования плoxoвЬJ ФIвaeмы продуктов разложения мочевины. Наиболее близким к изобретению техническим решением является способ крашения или печатания текстильного материала путем нанесения на него красящего состава с последующей сушкой и термообработкой в расплаве .. амидного соединения мочевины при 135-140 с в течение 3-10 с. Способ обеспечивает получение окраски, проч ной к мокрому трению. Степень фиксации активного красителя повышается с 70 до 75%, улучшается пдэпилость материала к механическому воздействию, в 4-5 раз уменьшается количество сточных вод за счет уменьшения числа промывных ванн с 5 до 1 з . Однако известный способ не позволяет фиксировать дисперсные красители на текстильном материале, содержащем химические волокна, из-за низкой температуры термообработки. Повышение же температуры до 200°С и выше нецелесообразно, поскольку это приводит к. интенсификации процессов разложения и возгонки мочевины. Кроме того, необходимое время термообработки в расплаве мочевины достаточно велико (5-10 с), а степень полезного использования активных красителей не достигает требуемой величины (80-85%),. При этом способ нельзя использовать для фиксации красителей на непечатных тканях, поскольку не обеспечиваются четкие контуры узорчатой расцветки. Цель изобретения - повышение степени фиксации красителя на материале Поставленная цель достигается тем, что согласно способу крашения или печатания текстильного материала путем нанесения на него красящего состава, сушки и термообработки с введением в красящий состав амидного соединения или термообработкой в расплаве последнего, в качестве амидного соединения йспользу ют амид аллофановой кислоты и термообработку ведут при 195-240°С. При этом в красящий состав амид аллофановой кислоты вводят в количестве 1,5-5 мас.% и термообработку ведут при 200-240°€. Кроме того, термообработку в расплаве аллофановой кислоты ведут при 195-200 С. Пример 1. Подготовленную к крашению или печатанию ткань из цел,люлозных волокон плюсуют красильным раствором, содержащим, г/л: активный красный 5СХ 10, бикарбонат натрия 10 и альгинат натрия 1. Температура плюсовочного раствора 20-25 С, отжим 90%. После сушки ткань подвергают термообработке в расплаве амида аллофановой кислоты при в течение 3 с. Затем ткань промывают теплой (50-60° С) водой и высушивают. Получают интенсивную красную окраску, степень фиксации красителя 83,9%. Пример 2. Предварительно одготовленную вискознодавсановую ткань (67% лавсана) печатают водным оставом, содержащим г/кг: активный иолетовый 4К 10, дисперсный фио;| овый К 20, бик&рбонат натрия 10 и агустка на основе манутекса RS(3%) 500. После сушки на ткань наносят рас плав амида аллофановой кислоты при , время обработки 1 с. Далее ткань промывают горячей водой С70-80®С) и высушивают. На ткани получают интенсивную и равномерную расцветку с хорошей четкостью контуров. Степень фиксаци красителей на обеих составляющих ткани 89,0%. Пример 3. На хлопколавсановую (67% лавсана) ткань, прошедшую предварительную подготовку к крашению и печатанию, наносят печат ный состав, содержащий, г/кг: полог красный 2 СИ 30, едкий натр (30%) 16, сульфат MarHHflf (удельный вес 1,26) 30, загустка на основе манутекса RS 500 и вода до 1000, Затем ткань высушивают и термооб рабатывают расплавом амида аллофановой кислоты при 200°С в течение 1с. Далее ткань промывают горячей водой (70-80°С) и высушивают, На ткани получают интенсивную красную расцветку, отличающуюся ровнотой и четкостью контуров. Степень фиксации красителя на обеих волокнистых составляющих ткани 85,6%. Пример .4. Ткань у содержащую ацетилцеллюлозные волокна, посл предварительной подготовки плюсуют красящим раствором, содержащим, г/л дисперсный синий полиэфирный 20, альгинат натрия 1 и вода до 1000. После сушки проводят термообработку ткани в расплаве амида аллофановой кислоты при 19 БС в течение 3 с. Далее ткань промывают теплой (50-60 с) водой и высушивают. На ткани получают ярко синюю окраску. Степень фиксации красителя 87,6%. Пример 5. Полиэфирную ткан плюсуют красящим раствром, содержащ г/л: дисперсныйсиний полиэфирный 2 альгинат HaTpWk 1 и вода до 1000. После сушки проводят термообрабо ку ткани в расплаве амида аллофанов кислоты при 195°С в течение 3 с. Да ткань промывают теплой С50-60°С) водо и высушивают. На ткани получают ярко синюю окраску. Степень фиксации красителя 94,1%. Пример 6. Прошедшую предва рительную подготовку камвольную тка содержащую 50% шерстяных и 50% поли эфирных волокон, пропитывают красил ньлм раствором, содержащим, г/Л: кис лотный фиолетовый антрахиноновый 10 дисперсный фиолетовый К 20, уксусна кислота (30%) 10, альгинат натрия 1 и вода до 1000. Затем ткань высушивают, термообрабатывают в расплаве амида аллофановой кислоты при в течение 3 с, промывают теплой С50-60°С) волор и высушивают, На ткани получают ровную интенсивную окраску фиолетового цвета, Степень фиксации красителей на обеих волокнистых составляющих ткани 89,4%. Пример 7. Ткань из натуральной или регенерированной целлюлозы, прошедшую подготовку к крашению или печатанию, плюсуют при 20-25°С красильным раствором, содерхсащим, г/л: процион синий HSRS 10, бикарбонат натрия 10, амид аллофановой кислоты 15, альгинат натрия 1 и вода до 1000„ Степень отжима 90%. Затем ткань высушивают, термообрабатывают горячим воздухом при 240° С в течение 15 с, прогллвают и высушивают. Получают интенсивную синюю окраску. Содержание красителя на волокне 7,1 г/кг, Пример 8. Подготовленную к крашению и печатанию ткань, содержащую ди- или триацетатные полиэфир-, ные волокна печатают водным составом, содержащим, г/кг: дисперсный яркорозовый 20, амид аллофановой кислоты 50 и загустка на основе манутекса RS (3%) 500. Затем ткань высушивают и подвергают термообработке односторонним контактным способом при температуре греющей поверхности 220°С в течение 10 с. Далее ткань промывают и высушивают . Получают яркую розовую расцветку,, Выход красителя на триацетатном волокне, 17,9 г/кг на полиэфирном 18,6 г/кг. . Пример 9. На текстильный материал, содержащий смесь целлюлозных и полиэфирных волокон в соотношении 33:67, после подготовки его к крашению и печатанию, наносятпечатный состав,- содержащий, г/кг: активный красный 5СХ 10, дисперсный яркорозовый 20, бикарйонат натрия 10, амид аллофановой кислоты 30, загустка на основе манутекса RS (3%) 500 и вода до 1000. После сушки материал нагревают в течение 4 с инфракрасным излучением при плотности теплового потока 16 кЗт/м (температура ткани ), промывают и сушат. На текстильном материале получают красную расцветку, отличающуюся равномерностью, яркостью и четкостью контуров. Содержание активного красителя на хлопковой составляющей ткани и дисперсного на лавсановой соответственно 9,9 и 20,0 г/кг. Пример 10. Камвольную гкань, содержащую одинаковые количества шерстяных и полиэфирных волокон, пропитывают красилт,н,пу1 раствором, содержащим, г/кг: ;сис,потный

фиолетовый антрахиноновый 10, дисперсный фиолетовый К 20 , амид 1плофановосГ кислоты 40 и уксусная кислота(30%) 10.

Температура плюсовочного раствора 20-25 С, степень отжима 80%. После сушки ткань термообрабатывгиот горячим воздухсж при в течение 15 с, пррмыв т и высушивают.

Получают ткань, окрашенную в фиолетовый цвет, окраска характеризуется равномерностью и яркостью. Содержание кислотного красителя на шерстяной составляющей ткани и дв хперсного на лавсановой соответств.ен но равно 7,7 и 14,.

Сопоставление результатов крашения и печатания, достигаемых при использовании предлагаемого и известного способов, представлено в табл. 1 и 2.

Из табл.1 следует, что предлагаемый способ не только повышает степень фиксации красителя на материале на 8-50%, но и расширяет ассортимент применяемых красителей и текстильных материалов и сокращает длительность процесса в 3-5 раз.

Из табл. 2 следует, что предлагаемый способ крашения или печатания текстильного материала позволяет увеличить степень фиксации дисперсных красителей на 2-5% и активных красителей на 30% по сравнению с известным способом. Получаемые ок- раски характеризуются яркостью, равномерностью и высокой прочностью к физико-химическим воздействиям. IB процессе печатания устраняется

образование належек на ткани после зреления и до прсяиывки и обеспечивается хорошая четкость рисунка. При введении амида аллофановой кислоты менее 1,5% илн более 5% от массы красящего состава наблюдается снижение степени полезного использования красителя на 12-20% (примеры 1-3).

Способ позволяет в 3-10 раз умень шить количество применяемого интенсификатора фиксации красителя. Снижается загрязняемость оборудования и загазованность помещения вследстг:.

вие исключения мочевины из красящего состава, что в свою очередь улучшаэт условия труда.

1. СПОСОБ КРАШЕНИЯ ИЛИ ПЕЧАТАНИЯ ТЕКСТИЛЬНОГО МАТЕРИАЛА путем нанесения на него красящего состава, сушки и термообработки с введением в красящий состав амидного соединения или термообработкой в расплаве последнего, отличающийся тем, что, с целью повышения степени фиксации красителя на материале, в .качестве амидного соединения используют амид аллофановой кислоты и термообработку ведут при 195-240 С. 2.Способ поп. 1,отличаюiia и и с я тем, что амид аллофановой кислоты вводят в красящий состав в количестве 1,5-5 мае.% и термообработку ведут при 200-240°С. 3.Способ по п. 1, отлича:ю щ и и с я тем, что термообработ(ку в расплаве амида аллофановой кис-I лоты ведут при 195-200°С.