Способ крашения или печати текстильного материала из триацетатного или полиэфирного волокна или из смеси последнего с целлюлозосодержащим волокном Советский патент 1987 года по МПК D06P5/20 D06P1/56 D06P1/64 

Описание патента на изобретение SU1315539A1

1 1

Изобретение относится к красиль- о-отделочному производству, в част- ости к способу крашения или печати екстильного материала из три етат- ого или полиэфирного волокна или из меси последнего с целлюлозосодер- ащим волокном.

Цель изобретения - повышение стеени фиксации краси теля на материале и интенсификация процесса.

Способ, реализуется следующим обраом.

На текстильный материал плюсованим или печатанием наносят красящий состав, содержащий также препараты для заключительной отделки. Сушку материала (после нанесения красильного раствора) проводят одновременно с фиксирующей обработкой путем совместного воздействия на текстильный материал парами азеотропной смеси бензинового спирта и воды и микроволнового излучения с частотами 915 или 2450 МГц.

Для исследований используются только,частоты 915 и 2450 МГц.

Текстильный материал может подвер- гаться обработке по предлагаемому способу как в сухом, так и в мокро- отжатом состоянии непосредственно после плюсования, минуя стадию предварительной сушки, как в массе, так и в виде расправленного полотна или жгута.

В зависимости от влагосодержания текстильного материала продолжительность фиксирующей обработки варьируется от 1-2 мин (предварительно высушенная ткань) до 3-4 мин в мокроот- жатом состоянии непосредственно после плюсования .

Пары азеотропной смеси бензилово- го спирта и воды получают путем воздействия на жидкую азеотропную смесь микроволновым излучением с частотой 915 МГц -или 2450 МГц.

Пример 1. Хлопколавсановую сорочечную ткань арт.. 883, содержащую 33% лавсана и 67% хлопка и подготовленную к крашению и печати, плюсуют красильным составом, содержащим, г/л:

Дисперсный ярко-розовьЕЙ 5

Активньш красный 5 СХ 10

Мочевина 20

. Карбамол ЦЭМ200

Катализатор15

ВодаДо

. 1000

5539 .2

Затем ткань отжимают до привеса 80% и в таком виде подвергают совместному воздействию паров азеотропной смеси бензилового спирта и воды, , получаемых путем воздействия на жидкую аэеотропную смесь микроволнового излучения, и, микроволнового излучения частотой 915 МГц в течение 3 мин.

0 После обработки ткань промывают и высушивают по регламентированным режимам. Полученная ткань отличается интенсивной красной окраской, содержание дисперсного красителя на J5 лавсановой составляющей 24,1 г/кг, а активного на хлопковой составляющей - 20,8 г/кг волокна. Полотно ткани отличается устойчивым эффектом несминаемой отделки - суммарный угол 0 раскрытия складки 250 .

И р и м е р 2о Подготовленную к крашению и печатанию полиэфирную ткань арт. 5069-70 плюсуют красильным составом, содержащим, г/л: 25 Дисперсный фиолетовый К 20 Мочевина 100 Антистатический препарат Меламина10 Вода До 301000

Затем ткань отжимают (80% отжим) . и, минуя стадию, предварительной сушки, подвергают фиксирующей обработке по пргдасеру 1 при частоте мик- 35 роволнового излучения 2450 МГц и продолжительности 3 мин. По окончании обработки ткань промывают и высушивают по регламентированным режимам .

40 Получена интенсивная фиолетовая окраска. Степень фиксации дисперсного красителя 97,6%« Полотно ткани отличается устойчивым эффектом антистатической отделки - поверхнос- 45 тное электрическое сопротивление 7,9-103 Ом..

П. р и м е р 3, Триацетатную ткань арт. 32454, подготовленную к крашению и печатанию, печатают составом, 50 содержащим, г/л:

Дисперсный желтый прочный 2К.20 Мочевина50 Загуститель.на основе 55 альгината натрия (3%) 500 Антистатический препарат оксифос КД-6 10 Вода До

1000

Затем ткань высушивают и подвергают фиксирующей обработке по примеру 1 при частоте микроволнового излучения 2450 МГц и продолжительности 1 мин. После обработки ткань промывают и высушивают по стандартной методике.

Ткань одновременно приобретает насьпценную и равномерную желтую окраску и устойчивый эффект антистатической отделки, характеризуемый поверхностным электрическим сопротивлением 9,3-10 Ом. Степень фиксации дисперсного красителя 93,5%.

Пример 4. Полиамидную ткань арт. 52025, подготовленную к крашению и печатанию, плюсуют красильным раствором, содержащим, г/л:

Дисперсный ярко-розовый 20

Мочевина100

Загуститель на основе

альгината натрия 10 I

Антистатический препарат олекокс-510

ВодаДо

1000

Затем ткань отжимают (80% отжим) и, минуя стадию предварительной сушТкань приобретает насыщенную окраску фиолетового цвета одновременно с улучшением антистатических свойств. Содержание красителей на шерстяной и лавсановой составляющих ткани равно 21,1 и 24,7 г/кг волокна. Поверхностное электрическое соп ротивление находится на уровне 6,8-10 Ом.

fO П р и м е р 6. На вискозо-лавса- новую ткань арт. 82037, содержащую 33% вискозы и 67% лавсана, после пр варительной подготовки к крашению и печати плюсованием наносят состав 15 содержапщй, г/л:

Пологен красный 2 GN 30 Едкий натр16

Мочевина60

Магний сернокислый 20 (уд.вес 1,26) 30 Антистатический препарат олекс-5 10 ВодаДо 1000

Затем ткань отжимают до привеса 25 80%, высушивают и подвергают обраб ке согласно примеру 1 при частоте 15 МГц и продолжительности 2 мин Ткань промывается и высушивается. Полученная красная расцветка от

ки, фиксируют по примеру 1 при частоте 915 МГц и продолжительности 4 мин. 30 личается равномерностью, яркостью

После обработки ткань промывают и высушивают.

Ткань отличается интенсивной и равномерной розовой окраской, степень фиксации дисперсного красителя 94,8% и эффектом антистатической отделки, соответствующим -удовлетворительной оценке антистатической обработки (величина поверхностного элек тр ического сопротивления 6,8-Ю Ом

Пример 5. Кительную ткань арт. 2268 с, содержащую 50% лавсана и 50% шерсти, пропитывают красил ным раствором, содержащим, г/л:

Дисперсный фиолетовый К

.Кислотный фиолетовый

антрахиноновый

Мочевина

Уксусная кислота

Альгината натрия

Антистатический препарат меламина

Вода

-20

15 80 10

1

10

До 1000

Ткань отжимают до 90%-ного приве- но примеру 1 при частоте 2450 МГц и

са, высушивают и обрабатывают по примеру 1 при частоте 915 МГц в течение 1 мин. По окончании фиксации ткань промывают и сушат. .

155394

Ткань приобретает насыщенную окраску фиолетового цвета одновременно с улучшением антистатических свойств. Содержание красителей на шерстяной и лавсановой составляющих ткани равно 21,1 и 24,7 г/кг волокна. Поверхностное электрическое сопротивление находится на уровне 6,8-10 Ом.

fO П р и м е р 6. На вискозо-лавса- новую ткань арт. 82037, содержащую 33% вискозы и 67% лавсана, после предварительной подготовки к крашению и печати плюсованием наносят состав, 15 содержапщй, г/л:

Пологен красный 2 GN 30 Едкий натр16

Мочевина60

Магний сернокислый 20 (уд.вес 1,26) 30 Антистатический препарат олекс-5 10 ВодаДо 1000

Затем ткань отжимают до привеса 25 80%, высушивают и подвергают обработке согласно примеру 1 при частоте 15 МГц и продолжительности 2 мин. Ткань промывается и высушивается. Полученная красная расцветка от. 30 личается равномерностью, яркостью

и насьпценностью, содержание красителя на вискозной и лавсановбй составляющих ткани соответственно равно 26,2 и.20,4 г/кг волокна.- Одновре- 35 менно поверхностное электрическое .. сопротипление снижается до 4,9,.

Пример 7. На ткань из смеси хлопковог о и лавсанового волокна (соответственно 50 и 50%) плюсованием наносят красящий состав, содержащий, г/л:

Дисперсный фиолетовый К 20 Активный фиолетовый 4К 15 Мочевина 20

Карбамол ЦЭМ200

Катализатор--15

Антистатический препарат меламин . 10 . ВодаДо 1000

I

Затем ткань отжимают до привеса

80% и в мокроотжатом состоянии подвергают фиксирующей обработке со гласпродолжительности 3 мин.

По окончании обработки ткань промывают и высушивают по стандартной

методике.

5 13

Ткань одновременно приобретает насыщенную и равномерную фиолетовую окраску, а также устойчивые эффекты антистатической и несминаемой отделки . Содержание красителя на хлопковой и лавсановой составляющих ткани соответственно равно 19,7 и 23,4 г/кг волокна. Величина поверхностного электрического сопротивле-, ния и суммарный угол раскрытия складки составляют соответственно 4,9-10 Ом и 262°.

Примере. Подготовленную к крашению и печатанию льнолавсано- вую ткань, содержащую 50% льна и ..50% лавсана, плюсуют водным раствором, содержащим, г/л: Дисперсньй ярко-розовый10Активный красный 5 СХ 10 Мочевина 30 Карбамол ЦЭМ 250 Катализатор 20 Антистатический препарат оксифос КД-6 10 Вода До 1000 После обработки ткань промывают (степень отжима 80%) и фиксируют по примеру 1 при частоте 915 МГц и продолжительности 3 мин.

Окраска ткани отличается интенсивностью и равномерностью. Вместе с этим ткань одновременно преобретает эффект несминаемой и антистатической отделки. Содержание красителей на льняной и лавсановой составляющих оценивается соответственно в 20,6 и 22,8 г/кг волокна, а поверхностное электрическое сопротивление и суммарный угол раскрытия складки составляют соответственно 5,5 ) : и 244.

Полученные экспериментальные данные по техническим результатам фиксации красителей, заключительной отделки и по остаточному содержанию растворителя в тканях по предлагаемому и известному способам приведены в табл. 1.

Как видно из данных табл. 1,обработка текстильного материала по предлагаемому способу при совместном воздействии на окрашенный или напечатанный текстильный материал микроволнового излучения и паров азеотропной смеси обеспечивает одновременно сушку материала, фиксацию красителей, удаление избыточного органического растворителя « придание тканям эффек0

5396

та заключительной отделки. Причем выход красителей на тканях во всех случаях выше по сравнению с известным способом, а показатели заключительной отделки материала соответствуют хорошей оценке качества обработки.

Например, в результате обработки по предлагаемому способу хлопколавQ сановой ткани Сс содержанием хлопка 67%) в мокроотжатом состоянии без предварительной сушки выход активного и дисперсного красителей на соответствующих составляющих ткани 24, 1

и 20,8 г/кг волокна (для известного способа соответствующие показатели равняются 22,9 и 2,9 г/кг волокна). Суммарный угол раскрытия, характеризующий качество несминаемой отделки, составляет 250 (180° для исходной ткани и ткани, обработанной- по известному способу с добавлением в красящий состав отделочныхпрепаратов). При этом продолжительность фйксирую5 щей обработкр уменьшается с 7 до 3 мин, а содержание бензилового спирта в материале уменьшается с 5,7 до 0,4 мас.%, что соответствует остаточному содержанию растворителя в ткани

0 после проведения десорбциопной обработки.

Как видно из приведенного примера,. в условиях крашения или печатания по известному способу не обеспечивается одновременная заключительная отделка материала. Кроме того, не достигается закрепления акти вного красителя на хлопковой составляющей хлопколавса- новой ткани, если ее обрабатывать сразу после плюсования без предвари- ,.тельной сушки. Высокое остаточное содержание растворителя в тканях требует проведения десорбционной обработки.

5 Включение в технологический процесс дополнительных операций подсущ- ки текстильного материала перед фиксацией, десорбционной обработки и его заключительной отделки приводит ,jQ к увеличению общей продолжительности процесса до 15 мин (по сравнению с 3 мин по предлагаемому способу). Таким образом, по предлагаемому способу общая .продолжительность об работки (для фиксации красителя и заключительной отделки ткани) сокращается в 4-6 раз. При этом отпадает необходимость в дополнительных зат- . ратах материальных и трудовьк ресур5

0

. . 713

сов на проведение операции заключительной отделки, например, для придания тканям эффекта несминаемой отделки их нужно пропитывать отделочным составом, затем сушить и подвергать термической обра ботке горячим воздухом при ISO-ISO C, в течение 2-4 мин, после чего промывать и снова сушить.

Для подтверждения необходимости совместного воздействия на окрашенный или напечатанный текстильный материал активированных паров азеотроп ной смеси и микроволнового излучения проведено сопоставление предлагаемого способа и известного способа - искусственного аналога. Послед- ний заключается в обработке оплюсо- ванного текстильного материала микроволновым излучением с частотой . 2450 МГц в течение 2 мин с последующим запариванием материала в парах азеотропной смеси в течение 2-7 мин. Полученные экспериментальные данные .представлены в табл. 1.

Из данных табл. 1 видно, что последовательная обработка материала микроволновым излучением и парами азеотропной смеси не позволяет получить тех результатов, которые обеспечиваются одновременной обработкой парами азеотропной смеси и микроволнового излучения. Искусственному аналогу присущи недостатки, характерные для известного способа, а именно невозможность одновременной фиксации красителей и заключительной отделки текстильного материала, высокое остаточное содержание растворителя на тканях и необходимость в его последующем удалении, невысокий выход активных красителей на тканях без предварительной сушки, высокая продолжительность процесса фиксации. Например, если по предлагаемому способу на 3 мин обработки обеспечивается степень фиксации дисперсного красителя на полиэфирной ткани 97,6%, а поверхностное электрическое сопротивление равно 7,9-10 Ом, то за 9 (2+7) мин обработки по искусственному аналогу степень фиксации составляет 92,4%, а поверхностное электрическое сопротивление остается на уровне исходной ткани (8,9-10 Ом) Остаточное содержание растворителя в этом случае увеличивается с 0,5 мас.% по предлаг аемому способу до 6,5 мас.% по известному,т.е. в 13

98

раз, что вызывает необходимость в проведении последующей десорбционной обработки текстильного материала.

В результате обработки текстильного материала согласно предлагаемому способу достигается одновременно максимальная степень фиксации красителей, сушка, удаление избыточного бензилового спирта из волокнистого

материала и придание последнему устойчивого эф фекта заключительной отделки. Для полиэфирной ткани степень фиксации дисперсного фиолетового К составляет 97,6% (90,8% по известному способу максимальное остаточное содержание бензилового спирта 0,5 мас.% (6,5 мас.% по известному способу), а поверхностное электрическое сопротивление ткани

равно 7,9-10 Ом, что соответствует хорошему качеству антистатической отделки (6,4-10 по известному способу, что характерно для неотделанной ткани).

Вместе с тем, продолжительность фиксирующей обработки по сравнению с известным способом снижается в

2-4 раза. I

Как видно из табл. 2, скорость.

обработки тканей и, соответственно производительность оборудования при использовании предлагаемого способа вдвое выше (хотя время обработки по известному способу составляет 1012 с. т.е. в 10-20 раз меньше,чем по предлаг аемому способу) . Это связано, в первую очередь, с технической невозможностью обеспечения зоны прососа азеотропной смеси через полотно ткани более 2-3 м. Данный факт ограничивает скорость обработки тканей до 30 м/мин. Предлагаемый способ позволяет не только обрабатывать ткани со скоростью 60 м/мин, но и сократить удельные расходы пара на 20%, электроэнергии - на 30%,значительно повысить производительность труда ра- бочих и съем продукции с 1 м производственной площади, снизить удельную металлоемкость оборудования.

Формула изобретения

Способ крашения или печати текстильного материала из триацетатного или полиэфирного волокна или из смеси последнего с целлюлозосодержащим волокном путем нанесения на него красильного или печатного состава на

9

основе дисперсного и/или активного красителя с последующей фиксацией красителя в парах азеотропной смеси бензилового спирта и воды, промывкой и сушкой, отличающийся тем, что, с целью повьш ния степени фиксации красителя на материале и интенсификации процесса

Указаиа продолкительность последовательных

парами азеотрспшой смеси. смесевых тканей через дров приведено исжусстввняой составпяювей, в числителе

5539

10

на материал наносят красильный или печатный состав, дополнительно содержащий препарат для заключительной отделки, а фиксацию красителя прово- 5 дят одновременным воздействием на материал микроволнового излучения частотой 915 или 2450 МГц и паров азеотропной смеси в течение 1-4 мин.

т е в л и ц а t

стаянй фкксвруюдей обработки иихроволвовым нзпучеанвм а

conepitaKiie красителей в г/кг аолокйа а эааиекателе для для яатурзльиой состаалягацев ткаяи.

II

Суммарный угол раскрытия складки, град

Содержание свободного формальдегида на ткани,% Снижение разрывной нагрузки, %

по основе

по. утку Выход красителей, г/кг,

активного . дисперсного

1315539

12

Таблица

ТаблицаЗ

256 65,8

26 25

10,1 5.5

Показатели

Комбинированная камера азеотропная-радиационная (известный способ)

Скорость движения ткани,м/мин

Часовая производительность оборудования,

Удельные расходы

пара нормального, кг 1000 м ткани

электроэнергии, кВт, ч 1000 м ткани

Производительнос труда рабочих, .чел.

Съем продукции с

1 м производств

площади, занимае

Редактор А.Шандор

Составитель А.Белкнн

Техр ед М.Хода нич / Корр ект ор С.Шекмар

Заказ 2322/29 Тираж 419Подписное

ВНШШИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

.Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4,

Таблица4

Зрельник азеотроп- но-микроволновый (предложенный способ)

60

6552

176

25

1689

2184

Похожие патенты SU1315539A1

название год авторы номер документа
Способ крашения или печатания текстильного материала из хлопкового или полиэфирного волокна или из их смеси 1982
  • Катышев Николай Михайлович
  • Лифенцев Олег Михайлович
  • Егоров Николай Васильевич
  • Мельников Борис Николаевич
  • Блиничева Ирина Борисовна
  • Морыганов Андрей Павлович
  • Щербаков Петр Васильевич
SU1059039A1
Способ непрерывного крашения и/или отделки текстильного материала и линия для его осуществления 1979
  • Морыганов Андрей Павлович
  • Катышев Николай Михайлович
  • Мельников Борис Николаевич
  • Осминин Евгений Александрович
  • Лифенцев Олег Михайлович
  • Кузнецов Борис Михайлович
  • Гудков Владимир Александрович
SU1351984A1
Способ колорирования текстильного материала 1986
  • Побединский Владимир Семенович
  • Морыганов Андрей Павлович
  • Мельников Борис Николаевич
SU1528830A1
Способ крашения текстильного материала 1989
  • Падохин Валерий Алексеевич
  • Морыганов Андрей Павлович
  • Семенов Михаил Витальевич
  • Смирнова Ольга Константиновна
  • Пигулевский Олег Дмитриевич
  • Мельников Борис Николаевич
  • Блиничев Валериан Николаевич
  • Константинов Олег Иванович
SU1719501A1
Способ обработки текстильного материала из полиэфирного волокна или смеси его с целлюлозным 1988
  • Баранов Александр Васильевич
  • Дымникова Наталья Сергеевна
  • Морыганов Андрей Павлович
  • Катышев Николай Михайлович
  • Смирнова Ольга Константиновна
  • Мельников Борис Николаевич
SU1643647A1
Способ неприрывного крашения текстильногоМАТЕРиАлА 1978
  • Блиничева И.Б.
  • Морыганов А.П.
  • Мельников Б.М.
  • Смирнова О.К.
  • Османин Е.А.
  • Лифенцов О.М.
  • Катышев Н.М.
SU743338A1
Состав для крашения и отделки текстильных материалов из смеси целлюлозных и полиэфирных волокон 1985
  • Мельников Борис Николаевич
  • Щеглова Татьяна Леонидовна
  • Кириллова Маргарита Николаевна
  • Вахтанова Инна Васильевна
SU1359377A1
Способ крашения жгута из полиэфирного волокна 1987
  • Жбанов Алексей Юрьевич
  • Мельников Борис Николаевич
  • Морыганов Андрей Павлович
  • Циркина Ангелина Леонидовна
  • Евдокимова Александра Архиповна
  • Роженцева Галина Владимировна
SU1513060A1
Способ крашения целлюлозного текстильного материала 1990
  • Лобанов Михаил Юрьевич
  • Козлов Виктор Васильевич
  • Плешанов Александр Сергеевич
  • Рассказчиков Александр Алексеевич
SU1747568A1
Способ крашения текстильного материала 1981
  • Морыганов Андрей Павлович
  • Смирнова Ольга Константиновна
  • Козлов Виктор Васильевич
  • Блиничева Ирина Борисовна
  • Мельников Борис Николаевич
  • Катышев Николай Михайлович
  • Герасимов Михаил Николаевич
  • Лифенцев Олег Михайлович
SU1008314A1

Реферат патента 1987 года Способ крашения или печати текстильного материала из триацетатного или полиэфирного волокна или из смеси последнего с целлюлозосодержащим волокном

Изобретение относится к красиль- но-отделочному производству, в частности к способу крашения или печати текстильного материала из триацетатного или полиэфирного волокна или из смеси последнего с целлюлозосо- держащим волокном. Цель изобретения - повышение степени фиксации красителя на материале и интенсификация процесса. Предложенный способ позволяет повысить степень фиксации красителя на материале с 90,4-90,8 до 97,6-98,5 % при снижении продолжительности фиксирующей обработки за счет того, что в красильный или печатный состав дополнительно вводят препарат для .заключительной отделки, а фиксацию красителя проводят одновременным воздействием на материал микроволнового излучения частотой 915 или 2450 МГц и паров азеотропной смеси в течение 1-4 мин 4 табл. i (Л СП СП СО СО

Формула изобретения SU 1 315 539 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1987 года SU1315539A1

ГЕНЕРАТОР ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ЭНЕРГИИ 1992
  • Тучин Борис Тимофеевич
RU2037255C1
ПРИБОР ДЛЯ ЗАПИСИ И ВОСПРОИЗВЕДЕНИЯ ЗВУКОВ 1923
  • Андреев-Сальников В.А.
SU1974A1
Патент США № 4104019, кл
Приспособление для точного наложения листов бумаги при снятии оттисков 1922
  • Асафов Н.И.
SU6A1
Чугунный экономайзер с вертикально-расположенными трубами с поперечными ребрами 1911
  • Р.К. Каблиц
SU1978A1
Кардочесальная машина 1976
  • Макарин Алексей Алексеевич
  • Агапов Иван Иванович
SU611952A1
Приспособление для точного наложения листов бумаги при снятии оттисков 1922
  • Асафов Н.И.
SU6A1
Способ крашения или печатания текстильного материала из хлопкового или полиэфирного волокна или из их смеси 1982
  • Катышев Николай Михайлович
  • Лифенцев Олег Михайлович
  • Егоров Николай Васильевич
  • Мельников Борис Николаевич
  • Блиничева Ирина Борисовна
  • Морыганов Андрей Павлович
  • Щербаков Петр Васильевич
SU1059039A1
Приспособление для точного наложения листов бумаги при снятии оттисков 1922
  • Асафов Н.И.
SU6A1

SU 1 315 539 A1

Авторы

Побединский Владимир Семенович

Морыганов Андрей Павлович

Мельников Борис Николаевич

Дымников Евгений Станиславович

Даты

1987-06-07Публикация

1984-08-09Подача