Способ упрочнения изделий изСТЕКлА Советский патент 1981 года по МПК C03C21/00 

Описание патента на изобретение SU796203A1

(54) СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СТЕКЛА

Похожие патенты SU796203A1

название год авторы номер документа
Способ упрочнения стекла 1977
  • Богуславский Игорь Александрович
  • Бутаев Ахмед Магомедович
  • Коваленко Николай Павлович
SU724467A1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПРОДУКЦИИ ИЗ СТЕКЛА 2014
  • Мисько Игорь Геннадьевич
  • Гайслер Евгений Владимирович
RU2567062C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПРОДУКЦИИ ИЗ СТЕКЛА 2015
  • Мисько Игорь Геннадьевич
  • Гайслер Евгений Владимирович
RU2597419C1
Способ производства продукции из стекла 2018
  • Гайслер Евгений Владимирович
  • Мисько Игорь Геннадьевич
RU2693068C1
Устройство для обработки изделий из стекла 1982
  • Субботин Юрий Борисович
  • Железцов Василий Александрович
  • Янбаева Галия Умяровна
  • Шапиро Леонид Дмитриевич
  • Лаптев Александр Михайлович
  • Лотонин Иван Клавдиянович
  • Чалов Владимир Павлович
SU1054314A1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СТЕКЛОИЗДЕЛИЙ С ЭЛЕКТРОПРОВОДЯЩЕЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ 2015
  • Мисько Игорь Геннадьевич
  • Гайслер Евгений Владимирович
RU2586123C1
Ванна для упрочнения изделий из стекла 1981
  • Щеглова Ольга Васильевна
  • Тихомирова Неонила Евгеньевна
  • Чернякова Татьяна Григорьевна
  • Казявина Ирина Викторовна
  • Соболев Евгений Васильевич
  • Болотин Владимир Николаевич
  • Шеханов Валентин Павлович
  • Орлов Дмитрий Львович
SU1018924A1
Способ упрочнения изделий из стекла и рамка к установке для упрочнения изделий из стекла 1982
  • Бутаев Ахмед Магомедович
  • Келина Роза Петровна
  • Баранцева Галина Ивановна
SU1100261A1
Способ производства цветных стеклоизделий 2016
  • Гайслер Евгений Владимирович
RU2626477C1
Способ упрочнения изделий из стекла и рамка к установке для упрочнения изделий из стекла 1985
  • Бутаев Ахмед Магомедович
  • Чанов Дмитрий Федорович
SU1337358A2

Реферат патента 1981 года Способ упрочнения изделий изСТЕКлА

Формула изобретения SU 796 203 A1

1

Изобретение относится к получению штучных стеклоизделий с использованием ионообменного упрочнения и может быть применено при получении штучных стеклоизделий, эксплуатация которых требует повышения термостойкости и механической прочности.

Известен способ получения штучных стеклоизделий, заключающийся в формовании, отжиге, охлаждении, мойке последующем нагреве до температуры среды ионного обмена, ионнообменном упрочнении и охлаждении ij.

Однако этот способ основан на ионнообменном упрочнении готовых изделий после процесса отжига и охлаждения и требует, таким образом, после технологического процесса охлаждения дополнительного нагрева до температуры среды ионного обмена, т.е. дополнительных энергозатрат для нагрева и. ионнообменного упрочнения, трудо.зат-. (jaT для обслуживания установки ионного обмена, дополнительных производственнЕлх площадей для размещения установки. Кроме того,„известно, что процесс отжига приводит к упорядочиванию структуры поверхностных слоев стекла, замедляющему процесс диффузии щелочных ионов из расплава в стекло и наоборот, и,как следствие, несколько снижает значения термостойкости и механической прочности.

Наиболее близким к предлагаемому является способ упрочнения изделий из стекла путем формования изделий, обработки в расплаве соли с последующим отжигом и охлаждением .

Недостатком этого способа являются невысокие Термостойкость и механическая прочность изделий, обусловленные тем, что изделия перед обработкой в расплаве соли имеют различную температуру.

Цель изобретения - повышение термостойкости и механической прочности изделий.

Указанная цель достигается тем, что в способе упрочнения изделий из стекла, включающем формование, обработку в расплаве соли с последующим охлаждением,перед обработкой в расплаве соли изделие раЭмещают в камере выравнивания температур и выдерживают при 460-65000 в течение 5-30 мин.

Пример. Проводят ионнообменное упрочнение электроосветительных стеклоизделий из молочно-накладного стекла (бытовых светорассеивателей)

ростава: SI-OgLyV6l ,5;At;20n, 9 Cad +Mg02,0, N35,0. 8,5i 1,0V В.0ь 4,5 Zn.OM.O, BaO 0,5,- COg FegOrg, fli/S PS Og , и стеклянных банок ..ёмкостью 0,5 л состава SiOfj, yi.S.s З,; СаО 5,2,.МдО 3,3-, 1б,0, 0,1, SOa О,. Народнохозяйственное значение от внедрения способа на стеклотаркых заводах может быть определено с уче том экономии от снижения процента боя стеклотары на всех стадиях производства и эксплуатации, т.е. при производстве, упаковке стеклотары, транспортировке на консервные завод при консервировании пищевых продуктов, транспортировке готовьох консер вов к торговым организациям и потре бителям. . Формула изобретения Способ упрочнения изделий из стекла, включающий формование,обработку в

Обработку проводят путем выдерживания стеклоизделий после формования в камере выравнивания температур при в течение 15 мин и помещения их в ионнообмемную ванну, например KHOj. .В таблице приведены результаты обработки стеклоизделий. расплаве соли с последующим охлаждением, отличающийся тем, что, с целью повышения термостойкости и механической прочности, перед обработкой в расплаве соли изделие размещают в камере выравнивания температур и выдерживают при 460-650 С в течение 5-30 мин. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Достижения в области разработки и усовершенствования способов упрочнения стекла. М,.ВНИИЭСМ, 1973, с, 35-36. 2.Патент США № 3498773, кл. 65-30, опублик, 1970.

SU 796 203 A1

Авторы

Железцов Василий Александрович

Янбаева Галия Умяровна

Гаврилиди Николай Антонович

Паушкин Евгений Васильевич

Боголюбов Игорь Елизарович

Гричевский Азарий Ефимович

Шапиро Леонид Дмитриевич

Даты

1981-01-15Публикация

1978-12-20Подача