Устройство для обработки изделий из стекла Советский патент 1983 года по МПК C03C21/00 

Описание патента на изобретение SU1054314A1

Изобретение относится к стекольной промышленности, а именно к устройствам для обработки изделий из стекла, и может быть использовано для упрочнения стеклоизделий типа банок методом ионнообменной обработки. : Известно устройство для обработки изделий иэ стекла, содержащее несколько расположенных последовательно, емкостей с обрабатывающим раствором, приспособление для транс портирования изделий, установленное с возможностью шагового перемещений и кассеты для стеклянных изделий Л Наличие емкостей, последовательно соединенных друг с другом перели ными устройствами таким образом, что первая емкость присоединена к сливу раствора, а последняя - к трубопроводу для подачи свежего раствора, обеспечивает постоянный коэффициент упрочнения изделий за счет,ионного обмена. Кроме того, раствор в установке находится в динамическом состоянии,- что ведет к равномерному истощению его. Недостатком данного устройства является полное отсутствие дозиров ки расплава, участвующего в ионнообменном процессе с определенным количеством стеклоизделий, В процессе упрочнения участвует весь рабочий объем расплава, что ведет к снижени эффективности его использования и е непроизводительному расходу. Наиболее близким к изобретению является устройство для обработки изделий из стекла путем ионного обмена, содержащее ванну с расплавом, кассеты для стеклоизделий, механизм перемещения кассет, камеры нагрева и охлаждения и камеры мойки и сушки 2 . Недостатком известного устройств является отсутствие дозировки распл ва, участвующего в ионнообменном процессе с определенным количеством стеклоизделий, В процессе упрочнени участвует весь рабочий объем распла ва, что ведет к снижению эффективно ти его использования и его непроизводительному расходу. Цель изобретения - повышение эффективности упрочнения и снижение расхода упрочняющего расплава. Цель достигается тем, -что в устройстве для обработки изделий из стекла путем ионного обмена, содержащем камеры нагрева и охлаждения, камеру упрочнения, кассеты, механиз их перемещения, транспортер, камеры мойки и сушки, камера упрочнения снабжена расходной и сливной ваннам и кантователем, а каждая кассета выполнена в виде герметичного ящика, причем кантователь смонтирован над сливной ванной в конце по ходу движения кассет камеры упрочнения, Кроме того, расходная ванна снабжена соединенной с системой подачи сжатого воздуха дозирутацей емкостью с обратньм клапаном, а сливная ванна снабжена соединенной с системой подачи сжатого воздуха переливной емкостью с обратным клапаном, причем Переливная емкость трубопроводом соединена с расходной ванной. На фиг. 1 изображена установка, продольный разрез; на фиг. 2 - расходная ванна, продольный разрез; на фиг, 3 - кассета; на фиг. 4 сливная ванна на фиг. 5 - кантователь. Устройство для обработки изделий из стекла состоит из последовательно установленных камер нагрева 1, упрочнения 2, охлаждения 3, мойки 4, сушки 5.. Камера 1 нагрева содержит рольганги 6 и 7, нагреватели 8. Рол-ьганг б слулгит для транспортировки кассет 9 с крыижами 10 из зоны 11 загрузки в камеру 2 упрочнения. Рольганг 7 расположен под рольгангом б и служит для возврата пустых кассет 9 из камеры 2 упрочнения в зону 11 загрузки. Перед камерой 1 нагрева расположена зона 11 загрузки с находящимся в ней механизмом 12 перемещения кассет. За .камерой 1 нагрева расположена камера 2 упрочнения, содержащая расходную ванну 13 с расплавом соли, включающую дозирующую емкость 14, сообщающуюся с расходной ванной посредством обратного клапана 15 с приводом 16 и имеющую трубу 17 с коллектором 18, 8конце камеры 2 упрочнения в верхней ее части имеется механизм 19 перемещения кассет, переставляющий кассеты 9 со стеклоизделиями с рольганга б в кантователь 20. Кантователь 20 представляет собой устройство, позволяющее поворачивать кассету вокруг горизонтальной оси. Под кантователем 20 расположена сливная ванна 21, включающая переливную емкость 22, сообщающуюся с ванной 21 посредством обратного клапана 23, и имеющая нагреватели 24. В конце камеры 2 упрочнения находится транспортер 25, переносящий изделия из камеры 2 упрочнения через камеры охлаждения 3, мойки 4 и сушки 5 в зону 26 выгрузки. Камера 2 упрочнения имеет теплоизоляционный экран 27. Устройство работает следующим образом. Кассета 9, находящаяся на рольганге 7, в зойе 11 загрузки заполняется стеклоизделиями, и крышка 10 кассеты 9становится в положение Закрыто. Заполненная кассета 9 механизмом 12 перемещения кассет ставится на рольганг 6 и равномерно перемещается в камеру 1 нагрева. Пройдя через камеру 1 нагрева, кассета 9 попадает в камеру 2 упрочнения под коллектор 18 расходной ванны 13. В полость дозирующей емкости 14 подается сжатый воздух, который вытесняет распл из емкости 14 в кассету 9. Объем дозирующей емкости 14 равен объему расплава, необходимого для заполнения кассеты 9 со стеклоизделиями. После заполнения кассеты 9 расплавом подача сжатого воздуха в дозирукядую емкость 14 прекращается. Открывается клапан 15 и дозирующая емкость 14 заполняется расплавом из расходной ванны 13. Кассета 9 по рольгангу 6 равномерно движется к камере 2 упрочнения. С конца рольганга б кассета 9 снимается механизмом 19 перемещения кассет и подается в кантователь 20, где кассета 9 поворачивается вокруг горизонтально оси на 180°. Кантователь представляет собой ротор, перемещающий кассету с О до 360° технологическими

180

:остановками в позициях 90

ЗбG

r270

Кантователь и переставитель рассчитаны на нахождение в позиции слива расплава одной кассеты (штрихпунктиром показаны различные положения одной и той же кассеты, но не двух кассет). Кассета в кантователе из позиции О переводится в-, позицию iSO, в которой она находится в перевернутом состоянии. В этом -виде кассета переставителем переносится на транспортер 13 для выгрузки изделий. После этого кассета вновь возвращается в кантователь и переводится в позицию 360°, из которой осуществляется ее перегрузка на рольганг 7 возврата пустых кассет. Расплав из кассеты 9 сливается в сливную ванну 21. Расплав из сливной ванны 21 через обратный клапан 23 попадает в переливную емкость 22 и

0 перекачивается сжатым воздухом по трубопроводу 28 в расходную ванну 13. Кассета 9 вьщерживается в перевернутом положении некоторое время необходимое для стекания расплава, затем

5 с помощью механизм 19 перемеаения. кассет переносится на транспортер 25.

Крышка 10 кассеты 9 становится в положение Открыто, изделия выпадают на транспортер 25 и перемещаются в камеры 3,4 и 5 охлаждения,

0 МОЙКИ и сушки. Кассета 9 механизмом 19 перемещения кассет возвращается в катователь 20, переворачивается, ставится на рольганг 7 и возвращается в исходное положение.

5 Готовые изделия снимаются с транспортера и поступают на упаковку.

Использование изобретения позволя|ет избежать непроизводительных зат0рат расплава путем введения его до.зировки и обеспечить необходимую производительность и поточность процесса ионнообменной обработки за счет наличия подвижной ванны и рольганга,

5 т.е. обеспечения замкнутого цикла.

V.

/7

jj, J J IJT t ,1 .I -1L . .

T /TV/nSi Yi /TV7NТтЧ д%ТтТ

li ktilY 1 1М|Ж ±fV feil fcijH

J Jt 1 . JHJtSj; -JC- 11mm ---ли jm j

Ъ

ТТТЗТЭТОгЭЭТТЭОЗЭТГП ОТЗ р 9ОТЭУГГ31УЗгЭЭТТУУ 7ТУУ2ГГЭУу

C a/rr6/i/ /yjffy

7J /f

я pryrwrgrl /

ЩПГПТУ ГВТГЗГ37

imr rm -ym W7 mm

с

7

Похожие патенты SU1054314A1

название год авторы номер документа
Устройство для упрочнения изделий из стекла 1985
  • Горбов Анатолий Сергеевич
  • Фролов Борис Иванович
  • Куницын Юрий Иванович
  • Белов Иван Яковлевич
  • Зарембо Владимир Николаевич
  • Соболев Евгений Васильевич
  • Чернякова Татьяна Григорьевна
  • Щеглова Ольга Васильевна
  • Тихомирова Неонила Евгеньевна
  • Беликов Иван Николаевич
SU1375596A1
Установка для ионообменной обработки стеклоизделий 1986
  • Раев Михаил Алексеевич
SU1379260A1
Установка для упрочнения стекла путем ионного обмена 1985
  • Сизов Вадим Михайлович
  • Хачатрян Степан Артаваздович
  • Щукин Виталий Сергеевич
  • Павлушкин Михаил Николаевич
  • Соколов Андрей Андреевич
  • Соболев Евгений Васильевич
  • Тихомирова Неонила Евгеньевна
SU1346601A1
Способ упрочнения изделий изСТЕКлА 1978
  • Железцов Василий Александрович
  • Янбаева Галия Умяровна
  • Гаврилиди Николай Антонович
  • Паушкин Евгений Васильевич
  • Боголюбов Игорь Елизарович
  • Гричевский Азарий Ефимович
  • Шапиро Леонид Дмитриевич
SU796203A1
Установка для упрочнения стекла 1985
  • Соболев Евгений Васильевич
  • Жарова Валентина Тихоновна
  • Жаров Николай Иванович
  • Тихомирова Неонила Евгеньевна
  • Щеглова Ольга Васильевна
  • Чернякова Татьяна Григорьевна
  • Каныгин Владислав Владимирович
  • Шеханов Валентин Павлович
SU1325027A1
УСТАНОВКА ДЛЯ УПРОЧНЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СТЕКЛОКРИСТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ ПУТЕМ ИОННОГО ОБМЕНА 2006
  • Суздальцев Евгений Иванович
  • Викулин Владимир Васильевич
  • Русин Михаил Юрьевич
  • Цуканов Виктор Семенович
  • Богацкий Владимир Григорьевич
  • Кульнев Евгений Васильевич
  • Потапов Юрий Михайлович
  • Авраменко Ольга Петровна
  • Семернев Афанасий Иванович
  • Рожкова Татьяна Ивановна
  • Зайчук Татьяна Владимировна
  • Рогов Гарий Кириллович
  • Шаталин Виктор Анатольевич
  • Харитонов Дмитрий Викторович
RU2305078C1
Линия для изготовления стекол "триплекс 1979
  • Беляков Николай Николаевич
  • Куликов Анатолий Иванович
  • Храмцов Эдуард Васильевич
SU975601A1
Установка для упрочнения стекла путем ионного обмена 1985
  • Углев Александр Иванович
  • Лукин Павел Алексеевич
  • Павлушкин Михаил Николаевич
  • Соболев Евгений Васильевич
  • Тихомирова Неонила Евгеньевна
  • Щукин Виталий Сергеевич
  • Чернякова Татьяна Григорьевна
  • Щеглова Ольга Васильевна
SU1325028A1
Устройство для упрочнения стеклоизделий 1977
  • Петров Николай Павлович
  • Каштанов Юрий Сергеевич
  • Железцов Василий Александрович
  • Барчев Владимир Александрович
  • Чалов Владимир Павлович
  • Лотонин Иван Клавдиянович
SU639826A1
Переставитель стеклоизделий 1991
  • Паршиков Вениамин Александрович
  • Ландик Виктор Иванович
  • Стародубцев Евгений Никитович
  • Кузьмин Владимир Васильевич
  • Тараканов Виктор Васильевич
SU1773885A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 054 314 A1

Реферат патента 1983 года Устройство для обработки изделий из стекла

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СТЕКЛА путем ионного .обмена, содержащее камеры нагрева и охлаждения, камеру упрочнения, кассеты, механизм их перемещения, транспортер, камеры мойки и сушки,о т л ичающееся тем, что, с целью (повышения эффективности упрочнения и снижения расхода упрочняююего расплава, камера упрочнения снабжена расходной и сливной ваннами и кантователем, а каждая кассета вьшолнена в виде герметичного ящика, причем кантователь смонтирован над сливной ванной в конце по ходу движения кассет камеры упрочнения, 2. Устройство поп, 1, отличающеес я тем, что расходная ванна снабжена соединенной с системой подачи сжатого воздуха дозирующей емкостью с обратным клапаном, а сливная ванна снабжена соединенной с системой подачи сжатого возд5пса в переливной емкостью с обратным клаiP паном, причем переливная емкость U) трубопроводом соединена с расходной ванной.

Формула изобретения SU 1 054 314 A1

Omxfybf.TToJa /jt/ rro

.ff

I

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1983 года SU1054314A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Устройство для обработки изделий из стекла 1971
  • Фред-Густав Висман
  • Вольфганг Мюллер
  • Вильхельм Хинц
SU589229A1
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. 1921
  • Богач Б.И.
SU3A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Устройство для упрочнения стеклоизделий 1977
  • Петров Николай Павлович
  • Каштанов Юрий Сергеевич
  • Железцов Василий Александрович
  • Барчев Владимир Александрович
  • Чалов Владимир Павлович
  • Лотонин Иван Клавдиянович
SU639826A1

SU 1 054 314 A1

Авторы

Субботин Юрий Борисович

Железцов Василий Александрович

Янбаева Галия Умяровна

Шапиро Леонид Дмитриевич

Лаптев Александр Михайлович

Лотонин Иван Клавдиянович

Чалов Владимир Павлович

Даты

1983-11-15Публикация

1982-01-22Подача