Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении стеновых керамических изделий.
Наиболее близким к предлагаемому является состав l для керамических изделий, включающий следующие компоненты, вес.%:
Кремнистая порода осадочного происхождения (диатомит)84,1-88,5 Гипс . 10-15 Пенообразователь 0,9-15 Недостатком указанного состава является низкая прочность изделий 4,5-6,0 кг/см, что дает возможность использовать этот материал в качестве стенового.
Наиболее близким к предлагаемому способу является способ изготовления изделий путем приготовления пены, смешивания ее с заполнителями (кремнистой породой осадочного происхождения - диатомитом), формования сырца, первоначальной сушки последнего в форме, распалубки, последующей сушки без формы и обжига 2.
Недостатком указанного способа является низкая механическая прочность изделий и сложность технологии изготовления.
Цель изобретения - повышение прочности изделий и упрощение технологии .
Указанная цель достигается тиэм, что состав, включающий кремнистую породу осадочного происхождения трепел, гипс и пенообразователь, содержит дополнительно нефелиновые отходы и производные эфиров целлюлозы при следующем соотношении компонентов, вес.%:
Гипс5-15
Пенообразователь 0,2-0,5 Нефелиновые отходы 10-25 Производные эфиров целлюлозы0,3-0,6
Кремнистая порода осадочного происхождения - трепел Остальное Кроме того, в способе изготовления керамических стеновых изделий из предлагаемого состава путем смешивания пены с заполнителями трепеломи нефелиновыми отходами, формования сырца, первоначальной сушки последнего в форме распалубки последующей сушки без формы и обжига, при непрерывном перемешивании в пену вводят производные эфиров целлюлозы, после чего смешивают с .60-85 вес.% трепела, измельченного до удельной поверхности 10003000 см/г, затем вводят смесь совместно молотых до удельной поверхности 3000-5000 см /г нефелиновых отходов с оставшимся трепелом в соотношении 3:1 - 1:1, после чего вводят гипс.
Отдельная подготовка пены позволяет получить необходимую кратность и устойчивость ее. Предварительное перемешивание пены и трепела обеспечивает минимальное разрушение пены, гак как абразивные свойства трепела относительно невысокие.
Добавка смеси совместного помола нефелин + трепел с удельной поверхностью 3000-5000 необходи для упрочнения по.ристого керамического материала в процессе обжига Эта смесь обладает более высокими абразивными свойствами, чем трепел, но пузырьки пены уже защищены оболочками более мягкого трепела.
Гипс в массу добавляют перед завершением перемешивания компонентов чтобы схватывание его не началось д заливки приготовленной сырьевой смеси в формы.
Изделия изготавливают по следующей технологии.
В смеситель непрерывного действия загружают одновременно с водой (общее водотвердое отношение находится в пределах 0,50 - 0,65) пену с добавкой производных эфиров целлюлозы, вводят 60 - 85 вес.% трепела с удельной поверхностью 1000-3000 см /г и перемешивают в течение 30-4С с, затем вводят смесь совместно молотых нефелитовых отходов с оставшимся трепелом при соотношении 3:1 - 1:1 с удельной поверхностью 30005000 см /г при непрерывном перемешивании в течение 60-90 с,после этого добавляют гипс и перемешивают массу 30-40 с, далее разливают ее по формам, сушат при 30-50 С в течение 24-48 ч, затем снимают борта формы и сушат при 50-70°С в-течение 18-30 ч, после этого поднимают температуру до 80-100 с и сушат в течение 6-12 ч до остаточной влажности 2-5 масс.1, и обжигают при 5 975-1025°С.
Состав для керамических изделий приведен в табл. 1, а технологические режимы изготовления и свойства Q образцов в табл. 2.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ получения газокерамических материалов | 2021 |
|
RU2780914C1 |
| Сырьевая смесь и способ изготовления из нее пористых стеновых керамических изделий | 1984 |
|
SU1206265A1 |
| Состав для изготовления стеновых керамических изделий | 1984 |
|
SU1249002A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 2009 |
|
RU2403230C1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 2015 |
|
RU2593832C1 |
| Керамическая масса для изготовления стеновых изделий | 1976 |
|
SU581122A1 |
| Сырьевая смесь для изготовления керамических изделий и способ их изготовления | 1976 |
|
SU611895A1 |
| СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1992 |
|
RU2045495C1 |
| Состав для изготовления керамических стеновых изделий | 1980 |
|
SU887533A1 |
| СПОСОБ УТИЛИЗАЦИИ ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА МАГНИЙСИЛИКАТНОГО ПРОППАНТА | 2015 |
|
RU2582162C1 |
Таблица 1
CTi
r-
oo oo СЛ
oo
о (SI со .-ч
(M о ON о
о о
о о OJ )f о гм гм
о о гм
N
)t о
X
о
fN (N Х
(N
гм
X о гм п
О
о см
гм
го
о 1Л о
о о о
о о о о о о
см
о m
о
го
00
oo
о чЧ
1Л го
ш го
1Л
п
о
1Л
о со
г
СЛ
о ч1Л
о ап
Как видно из табл. 2 полученные таким образом изделия значительно превосходят известные как по прочности, так и по технологичности. Свойства изделий позволяют использовать их в качестве стеновых материалов.
Формула изобретения
Гипс5-15
Пенообразователь 0,2-0,5 Нефелиновые отходы 10-25 Производные эфиров целлюлозы 0,3-0,6 Кремнистая порода осадочного происхождения - трепел Остальное
0 Источники информации,
принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР
334206, кл. С 04 В 35/14, 1970
(прототип). 5 2. Авторское свидетельство СССР
43327, кл. С €4 В 21/00, 1928,.
(прототип) .
