Состав для изготовления стеновых керамических изделий Советский патент 1986 года по МПК C04B38/02 C04B33/00 C04B35/14 

Описание патента на изобретение SU1249002A1

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении теплоэффективных стеновых керамических изделий.

Цель изобретения - повышение меха- нической прочности сырца и точности геометрических размеров изделий при одновременном упрощении технологического производства.

В составах используют осадочную кремнистую породу - трепел, кальп}1й- содержащий отход гальванического производства и отход очистки каталитического -крекинга нефти (КЧНР).

Отход очистки каталитического крекинга нефти представляет собой водный раствор натриевых солей с содержанием твердых веществ не менее 40%. Плотность 40%-ного раствора составляет 1,165. г/см , Внешний вид - маловязкая жидкость от темно-коричневого до черного цвета.

Содержание компонентов сухого вещества, мас.%:

сульфата натрия

несульфированные

вещества (смолы,

масла)Не более 1

сульфосоли не менее 40

Структурная формула:

Не более 50;

-R

-c-soj a

где R - радикал, содержащий 8-12 атомов углерода.

Основные свойства КЧНР: рН среды 7-10; кратность пены в 2%-ном водном растворе не менее 4,5; устойчивость , пены в 2%-ном родном растворе 90 мин; не Токсичен, не горюч, не взрывоопасен..

Отход очистки каталитического крекинга нефти получают путем сульфирования контактным газом (SO-,) прямо- гонных или гидроочищенных керосино- газойлевых фракций или лёгкого газойля каталитического крекинга нефти.

Кальцийсодержащий отход гальванического производства представляет собой пульпу с влажностью 67-70%, которая характеризуется высокой устойчивостью к седиментации твердых частиц

Обезвоженный остаток представляет собой порошок желто-бурого цвета с высоким содержанием тонкодисперсного материала, бурно вскипает с НС1, образуя цену желтого цвета. Петрогра

5

0

5

0

0

5

50

55

фическими исследованиями установлено, что отход содержит 10-15% -по массе кристаллического кварца SiO , 35-40% карбоната кальция (СаСО,,) в виде агрега.тов скрытокристаллического строения серовато-белогс цвета, хромата кальция (СаСгО 2HjO) 15-18% в виде агрегатов желто-зеленого цвета, а также коллоидное железистое вещество, гидрослюды и др.

Химический и гранулометрический составы отходов гальванич еского производства приведены в табл. 1 и 2,

Соде.ржащийся в составе отхода тонкодисперсный карбонат кальция и гидрат окиси кальция совместно с активным кремнеземом трепела обеспечивают активное протекание процесса образования рентгеноаморфных гидросиликатов кальция, придающих материалу высокую механическую прочность уже на стадии сушки сырца изделия.

Вследствие этого сьфец приобретает высокую механическую прочность и тре- щиностойкость в сушке. Снижение усадки материала при обжиге достигается вследствие миграции и накопления в поверхностном слое при сушке соединений хрома, железа, магния и др. окислов, за счет которых образуются при обжиге шпинели сложного состава, упрочняющие аморфи ованный материал изделия. Усадке изделия препятствуют также анортит и воллас тонит, образующиеся при обжиге из кальциевых гидросиликатов.

Использование в составе кальций- содержащего отхода гальванического производства существенно упрощает технологию изготовления сырца изделия вследствие малого числа компонентов. Кроме того, отпадает необходимость в энергоемком процессе - обезвоживании пульпы отходов и устройство для них специальных хранилищ.

Изделия изготавливают по следующей технологии.

В смеситель дозируют воду и каль- цийсодержащий отход гальванического производства, а затем отход очистки каталитического крекинга нефти и после этого при непрерывном перемешивании вводят в смеситель кремнистую породу - трепел.

Приготовленную вспененную массу укладывают в разборные металлические формы и вьщержпвают в течение 2-3 ч до ее схватывания при 40-60 С. Затем

сырец освобождают от формы и сушат при 80-120°С в течение 6-8 ч, после чего обжигают при 1000-1050 С в течение 3 ч.

Окислы SiO °3

Содержание, масЛ 17,34 29,05

1,86 7,12 0,29 1,54 0,59 0,43 0,05 33,0

Фракция, мм 0,50,5-0,25 0,25-0,1 0,1-0,05 0,05-0,01 0,01

Содержание, мас.%

0,4215,4547,4734,181,30

Трепел

Отход очистки каталитического крекинга - нефти 0,2 0,3 0,1 0,3

Кальцийсодер- жащий отход гальванического произ- водства 15 9,7 3 15

250x120x65 250x120x65

250x120x65 250x120x65

Составы для изготогитеиия стеновых керамических изделий и фитико-механи- ческие показатели приведены в табл.3 и 4.

Таблица f

MgO AljOj п. п. п.

Таблица2

1,17

ТаблицаЗ

84,8 90 96.,9 84,7

Таблица4

3,2 2,8

3,1 3,3

3,7 3,0 3,7 3,7

37,7 38,4 22,1. 34,8

.Составитель Л.Гостева Редактор С.Патрушева Техред Г. Гербер Корректор М, Самборская

Заказ 4195/24 Тираж 640 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам.изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

|Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4

Продолжение табл.4.

Похожие патенты SU1249002A1

название год авторы номер документа
Сырьевая смесь и способ изготовления из нее пористых стеновых керамических изделий 1984
  • Иващенко Павел Антонович
  • Езерский Владимир Александрович
  • Перегудов Владимир Васильевич
  • Воропаева Лилия Васильевна
  • Варламов Василий Петрович
  • Долгарев Анатолий Васильевич
SU1206265A1
Способ изготовления пористых керамических изделий 1990
  • Габидуллин Махмуд Гарифович
  • Рахимов Равиль Зуфарович
  • Низамов Марсель Садриевич
  • Батанов Альберт Иванович
  • Газизов Рашид Мингазович
SU1787983A1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ 1992
  • Смирнов Ю.В.
  • Кабанова М.К.
RU2045495C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 2015
  • Иванов Александр Иванович
  • Столбоушкин Андрей Юрьевич
  • Стороженко Геннадий Иванович
RU2593832C1
Состав для керамических стеновыхиздЕлий и СпОСОб иХ изгОТОВлЕНия 1979
  • Иващенко Павел Антонович
  • Воробьев Харлампий Сергеевич
  • Варламов Василий Петрович
  • Павлова Татьяна Николаевна
  • Воропаева Лилия Васильевна
  • Набатова Людмила Сергеевна
  • Бортников Виктор Геннадьевич
SU796226A1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 2013
  • Котляр Владимир Дмитриевич
  • Котляр Антон Владимирович
  • Терехина Юлия Викторовна
  • Козлов Александр Владимирович
  • Устинов Андрей Викторович
  • Чирва Артем Андреевич
  • Михайличенко Антон Александрович
  • Скапенко Юлия Андреевна
RU2531417C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА 2009
  • Халухаев Гелани Асманович
  • Кондратенко Александр Николаевич
  • Кривобородов Юрий Романович
RU2403230C1
Способ изготовления стеновых изделий из отходов углеобогащения 1982
  • Иткин Юрий Викторович
  • Рубан Владимир Александрович
  • Шпирт Михаил Яковлевич
  • Бурмистров Владимир Николаевич
  • Новинская Валентина Тимофеевна
  • Юрмазов Владимир Александрович
  • Белогуров Николай Матвеевич
SU1071600A1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 2014
  • Котляр Владимир Дмитриевич
  • Землянская Анна Григорьевна
  • Котляр Антон Владимирович
  • Терехина Юлия Викторовна
  • Мирина Виктория Александровна
  • Черенкова Ирина Анатольевна
RU2560014C1
Керамическая масса для изготовления фасадной облицовочной и теплоизоляционной керамики 2018
  • Торлова Анастасия Сергеевна
  • Виткалова Ирина Андреевна
  • Пикалов Евгений Сергеевич
  • Селиванов Олег Григорьевич
  • Чухланов Владимир Юрьевич
RU2698368C1

Реферат патента 1986 года Состав для изготовления стеновых керамических изделий

Формула изобретения SU 1 249 002 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1986 года SU1249002A1

Состав для изготовления керамических стеновых изделий 1980
  • Воропаева Лилия Васильевна
  • Иващенко Павел Антонович
  • Набатова Людмила Сергеевна
  • Варламов Василий Петрович
SU887533A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1

SU 1 249 002 A1

Авторы

Перегудов Владимир Васильевич

Езерский Владимир Александрович

Иващенко Павел Антонович

Никитина Ольга Ивановна

Даты

1986-08-07Публикация

1984-09-26Подача