Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении теплоэффективных стеновых керамических изделий.
Цель изобретения - повышение меха- нической прочности сырца и точности геометрических размеров изделий при одновременном упрощении технологического производства.
В составах используют осадочную кремнистую породу - трепел, кальп}1й- содержащий отход гальванического производства и отход очистки каталитического -крекинга нефти (КЧНР).
Отход очистки каталитического крекинга нефти представляет собой водный раствор натриевых солей с содержанием твердых веществ не менее 40%. Плотность 40%-ного раствора составляет 1,165. г/см , Внешний вид - маловязкая жидкость от темно-коричневого до черного цвета.
Содержание компонентов сухого вещества, мас.%:
сульфата натрия
несульфированные
вещества (смолы,
масла)Не более 1
сульфосоли не менее 40
Структурная формула:
Не более 50;
-R
-c-soj a
где R - радикал, содержащий 8-12 атомов углерода.
Основные свойства КЧНР: рН среды 7-10; кратность пены в 2%-ном водном растворе не менее 4,5; устойчивость , пены в 2%-ном родном растворе 90 мин; не Токсичен, не горюч, не взрывоопасен..
Отход очистки каталитического крекинга нефти получают путем сульфирования контактным газом (SO-,) прямо- гонных или гидроочищенных керосино- газойлевых фракций или лёгкого газойля каталитического крекинга нефти.
Кальцийсодержащий отход гальванического производства представляет собой пульпу с влажностью 67-70%, которая характеризуется высокой устойчивостью к седиментации твердых частиц
Обезвоженный остаток представляет собой порошок желто-бурого цвета с высоким содержанием тонкодисперсного материала, бурно вскипает с НС1, образуя цену желтого цвета. Петрогра
5
0
5
0
0
5
50
55
фическими исследованиями установлено, что отход содержит 10-15% -по массе кристаллического кварца SiO , 35-40% карбоната кальция (СаСО,,) в виде агрега.тов скрытокристаллического строения серовато-белогс цвета, хромата кальция (СаСгО 2HjO) 15-18% в виде агрегатов желто-зеленого цвета, а также коллоидное железистое вещество, гидрослюды и др.
Химический и гранулометрический составы отходов гальванич еского производства приведены в табл. 1 и 2,
Соде.ржащийся в составе отхода тонкодисперсный карбонат кальция и гидрат окиси кальция совместно с активным кремнеземом трепела обеспечивают активное протекание процесса образования рентгеноаморфных гидросиликатов кальция, придающих материалу высокую механическую прочность уже на стадии сушки сырца изделия.
Вследствие этого сьфец приобретает высокую механическую прочность и тре- щиностойкость в сушке. Снижение усадки материала при обжиге достигается вследствие миграции и накопления в поверхностном слое при сушке соединений хрома, железа, магния и др. окислов, за счет которых образуются при обжиге шпинели сложного состава, упрочняющие аморфи ованный материал изделия. Усадке изделия препятствуют также анортит и воллас тонит, образующиеся при обжиге из кальциевых гидросиликатов.
Использование в составе кальций- содержащего отхода гальванического производства существенно упрощает технологию изготовления сырца изделия вследствие малого числа компонентов. Кроме того, отпадает необходимость в энергоемком процессе - обезвоживании пульпы отходов и устройство для них специальных хранилищ.
Изделия изготавливают по следующей технологии.
В смеситель дозируют воду и каль- цийсодержащий отход гальванического производства, а затем отход очистки каталитического крекинга нефти и после этого при непрерывном перемешивании вводят в смеситель кремнистую породу - трепел.
Приготовленную вспененную массу укладывают в разборные металлические формы и вьщержпвают в течение 2-3 ч до ее схватывания при 40-60 С. Затем
сырец освобождают от формы и сушат при 80-120°С в течение 6-8 ч, после чего обжигают при 1000-1050 С в течение 3 ч.
Окислы SiO °3
Содержание, масЛ 17,34 29,05
1,86 7,12 0,29 1,54 0,59 0,43 0,05 33,0
Фракция, мм 0,50,5-0,25 0,25-0,1 0,1-0,05 0,05-0,01 0,01
Содержание, мас.%
0,4215,4547,4734,181,30
Трепел
Отход очистки каталитического крекинга - нефти 0,2 0,3 0,1 0,3
Кальцийсодер- жащий отход гальванического произ- водства 15 9,7 3 15
250x120x65 250x120x65
250x120x65 250x120x65
Составы для изготогитеиия стеновых керамических изделий и фитико-механи- ческие показатели приведены в табл.3 и 4.
Таблица f
MgO AljOj п. п. п.
Таблица2
1,17
ТаблицаЗ
84,8 90 96.,9 84,7
Таблица4
3,2 2,8
3,1 3,3
3,7 3,0 3,7 3,7
37,7 38,4 22,1. 34,8
.Составитель Л.Гостева Редактор С.Патрушева Техред Г. Гербер Корректор М, Самборская
Заказ 4195/24 Тираж 640 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам.изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
|Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4
Продолжение табл.4.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сырьевая смесь и способ изготовления из нее пористых стеновых керамических изделий | 1984 |
|
SU1206265A1 |
Способ изготовления пористых керамических изделий | 1990 |
|
SU1787983A1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1992 |
|
RU2045495C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 2015 |
|
RU2593832C1 |
Состав для керамических стеновыхиздЕлий и СпОСОб иХ изгОТОВлЕНия | 1979 |
|
SU796226A1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2013 |
|
RU2531417C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 2009 |
|
RU2403230C1 |
Способ изготовления стеновых изделий из отходов углеобогащения | 1982 |
|
SU1071600A1 |
Керамическая масса для изготовления фасадной облицовочной и теплоизоляционной керамики | 2018 |
|
RU2698368C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2014 |
|
RU2560014C1 |
Состав для изготовления керамических стеновых изделий | 1980 |
|
SU887533A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1986-08-07—Публикация
1984-09-26—Подача