(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННЫХ СЛОЖНЫХ УДОБРЕНИЙ
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ получения гранулированных сложных удобрений | 1981 |
|
SU986908A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО КАЛИЙНОГО УДОБРЕНИЯ | 2007 |
|
RU2357943C2 |
| СПОСОБ ГРАНУЛИРОВАНИЯ ВЫСОКОЭФФЕКТИВНОГО ОРГАНОМИНЕРАЛЬНОГО УДОБРЕНИЯ БИОГУМУС | 2023 |
|
RU2804199C1 |
| Удобрение и способ его получения | 2017 |
|
RU2629215C1 |
| Способ получения гранулированных азотно-калийных удобрений | 1981 |
|
SU966087A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОЖНОГО УДОБРЕНИЯ, СОДЕРЖАЩЕГО АЗОТ, КАЛЬЦИЙ И СЕРУ | 2001 |
|
RU2186751C1 |
| Удобрение и способ его получения | 2018 |
|
RU2676710C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЗОТНО-КАЛИЙНОГО УДОБРЕНИЯ | 2004 |
|
RU2275347C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ФОСФОРНО-КАЛИЙНОГО УДОБРЕНИЯ | 1992 |
|
RU2029756C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ИЗВЕСТКОВО-АММИАЧНОГО УДОБРЕНИЯ | 2007 |
|
RU2367638C2 |
1
Изобретение относится к способам получения гранулированных сложных удобрений и может быть использовано в химической промышленности для производства сложно-смешанных удобрений на основе мочевины и суперфосфатов.
Известен способ получения гранулированного смешанного удобрения, содержащего мочевину и суперфосфат, методом окатывания при увлажнении массы до 10-12%, предусматривающий сушку гранулированного продукта при температуре 45-60с 1 .
Недостаток этого способа - низкое качество получаемого гранулята, обусловленное большой гигроскопичностью и малой прочностью гранул. Кроме того, способ имеет большую продолжительность технологического процесса вследствие удаления влаги при низкой температуре сушки.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемму результату является способ получения гранулированных сложных удобрений путем смешения минеральных солей, таких как суперфосфат, хлористый калий, сульфат калия и .другие соли, с плавом мочевины с
последующим гранулированием полученной смеси при температуре порядка 125°С 2.
Однако получаемые этим способом 5 гранулы, содержащие мочевину, суперфосфат и соли калия, теряют прочность при хранении. Так, прочность после гранулирования составляет 3540 кг/см, через месяц хранения 0 5-7 кг/см,- а в течение 3 месяцев гранулы полностью разрушаются.
Ухудшение физико-механических свойств гранул объясняется разрушающим действием свободной влаги, которая присутствует в исходном сырье или может образоваться в результате химического взаимодействия компонентов удобрения.
Цель изобретения - сохранение 0 высоких физико-механических свойств гранулята в течение длительного срока хранения.
Поставленная цель достигается тем, что в известном способе получения гранулированных сложных удобрений, включающемсмешение суперфосфата, хлористого калия и мочевины с -последующим гранулированием полученной смеси при повышенной темпе0 рзтуре, исходные компоненты смеши ..
вают впорошкообразном состоянии в присутствии триполифосфата натрия или калия в количестве 2-3 вес.% и грануляцию ведут при температуре 80-85°С.
В результате этого прочность гранул удобрения (35-40 кг/см) сохраняется в течение длительного времени. Увеличение добавки свыиле 3% не дает дальнейшего повышения прочности. Добавка в количестве менее 2% не дает ощутимого упрочнения гранул.
Пример. Мочевину, двойной суперфосфат, хлористый калий, взяты в соотношении N:P:K как 1,0:1,0:1,2 и добавку триполифосфата натрия (калия) в количестве 2-3 вес.% смешивают в порошкообразном состоянии. Полученную смесь шнековым дозатором непрерывно подают на тарельчатый гранулятор. В процессе окатывания на материал действует радиационное излучение беспламенной газовой горелки или электронагревателя. Источники тепла расположены непосредственно над поверхностью окатываемого материала.
Смесь солей образует легкоплавкую эвтектику, которая плавится, давая жидкую Аазу для гранулообразования. Температура гранулирования зависит от соотношения компонентов влажности сырья и может находиться в интервале от 70 до 90 С. Температура материала во время гранули7S6238
рования регулируется количеством подводимого тепла.
Окатанные гранулы, содержащие расплавленную эвтектику, самопроизвольно выгружаются из гранулятора и охлаждаются. Плав кристаллизуется, обеспечивая структурную прочность гранул. Выход гранул товарного класса составляет 95%. Крупная фракция (5%) измельчается и возвращается обратно в тарельчатый грану0лятор.
Формула изобретения
Способ получения гранулированных сложных удобрений, включающий смешение суперфосфата, мочевины и хлористого калия с последующим гранулированием полученной смеси при повышенной температуре, отличающийся тем, что, с целью сохранения высоких физико-механических свойств гранулята в течение длительного срока хранения, исходные компоненты смешивают в порошкообразном состоянии в присутствии триполифосфата натрия или калия в количестве 2-3 вес.% и грануляцию ведут при температуре 80-85°С.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1218174, кл. С 05 В 15/00, 1971.
