Основовязальная машина для выра-бОТКи бАХРОМы Советский патент 1981 года по МПК D04B25/06 D04D7/08 

1

Изобретение относится к трикотажному машиностроению и касается основовязальной машины для выработки бахромы, используемой в текстильной промышленности для отделки предметов одежды и других изделий.

Известны основовязальные машины для выработки бахромы, содержашие игольницу, иглы которой расположены в горизонтальной плоскости, и кинематически свяханные с приводом механизмы прокладывания на иглы грунтовых и уточных нитей и формирования бахромных кистей 11 и 2.

Однако не этих машинах вяжется бахрома с разрезными кистями, не имеющими крутки, что снижает технологические возможности машины. Следует отметить, что для получения крученых кистей бахромы необходима предварительная крутка нитей до ее заправки в машину. Кручение обычно производится на специальных крутильных машинах или на крутильных ватерах с последуюшей перемоткой на катушки. При такой системе по мере схода крученой нити с катушки закручиваемость ее заметно уменьшается. При закрутке трошенои нити, кручение начинается с минимального диаметра катушки и увеличивается по мере ее заполнения. Заполненная катушка с крученой нитью устанавливается на машину и выработка ее начинается с наибольшего диаметра, т. е. с конца закрутки. За это время сила закрутки на малом диаметре катушки значительно ослабевает. Так, на длине 25-30 метров бахромы потеря закрутки доходит до 25% от первоначальной. Такое ослабление закручиваемости значительно отражается на внешнем виде бахромы и ее товарном качестве. Весьма часто к концу смены машины не успевают выработать заготовленную крученую нить и ее приходится оставлять на следуюш,ую смену на другой день. Такая нить для работы уже непригодна.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей машины за счет вязания бахромы с неразрезанными закрученными кистями.

Поставленная цель достигается тем, что машина имеет кинематически связанный с приводом механизм кручения бахромной нити, имеюший приводной шпиндель с нитенаправляюшей рогулькой, а механизм формирования бахромных кистей содержит расположенный с торца игольницы и становленный с возможностью качания относительно нее крючкообразный перехватчик бахромной нити, при этом между игольницей и перехватчиком смонтирован кинематически связанный с приводом механизм для съема сформированных бахромных кистей с перехватчика, имеющего рычаг с изогнутой лопаткой, вогнутая поверхность которой обращена в сторопу игольницы. На фиг. 1 изображена кинематическая схема машины; на фиг. 2 - вид с торца мащины, разрез; на фиг. 3 - процесс формирования кистей бахромы; на фиг. 4 - рисунок бахромы. На главном валу 1 насажены шестерня 2, фрикционный диск 3, эксцентрики 4: 5, 6, 7 и 8 и пазовый кулачок 9. Шестерня 2 находится в зацеплении с шестерней, сидяHj.efl на валу 10. На валу 10 насажены кулачки 11 и 12, а также коническая щестерня, находящаяся в зацеплении с конической шестерней вала 13, на котором сидят эксцентрики 14 и 15, подвижно соединенные штоками с качаюшимися рычагами 16 и 17. Рычаги 16 и 17 подвижно соединены со штоками, несущими нитеводители 18. Эксцентрики 4 и 11 подвижно соединены с крючеообразным перехватчиком 19, а эксцентрики 5 и 12 - со съемником 20, представляюп1им собой рычаг с лопаткой, имеющей вогнутую поверхность. Сидяший на валу 1 эксцентрик 7 подвижно соединен с рычагом, несущим движковые иглы 21, а эксцентрик 6 - с рычагом, несушим движки 22. Ушковые иглы 23 закреплены па валу, который соединен с пазовым кулачком 9 и эксцентриком- Катушки с нитью надеты на шпиндель с рогулькой 24. Нить с катушки через глазок рогульки шпинделя, через глазок направляющего рычага 25, подающий конус 26 и прижимной валик проходит через глазок оттяжного прутка 27 в нитеводитель 18. Нить с другой катушки подается таким же образом (на фиг. не показано) в другой нитеводитель. Машина работает следующим образйм. При включении электродвигателя прижимной шкив и фрикционный диск 3 приводят во вращательное движение главный вал 1. Сидящий на валу 1 эксцентрик 7 приводит в качательное движение рычаг и в.месте с ним движковые иглы 21. Одновременно с эти.м сидящий на главном валу I эксцентрик 6 через рычаг придает нужное движение движкам 22 игл. Сидящий на валу 1 эксцентрик 8 сообщает ушковой игле 23 качательное движение, а пазовый кулачок 9 придает игле 23 поступательное движение, чем обеспечивается нужная амплитуда колебания ушковых игл для надежного прокладывания нитей основы на движковые иглы. От главного вала 1 через шестерн;о 1 и конические шестерни вращательное LU Hжение передается валу 13 и эксцентрика:, 14 и 15, которые приводят в качательное движение рычаги 16 и 17. Последние передают поступательное движение шестерням, на которых крепятся нитеводители 18. При включении электродвигателя ременной передачей приводится во вращательное движение шпиндель с рогулькой 24, на котором сидит катущка с нитью бахромы. Вращающаяся рогулька 24 закручивает нить, которая вытягивается и подается конусам 26 на глазок оттяжного прутка 27 и в нитеводитель 18. При увеличении потребности в нити пруток 27 опускается вниз и поворачивает ось, на которой сидит направляющий рычажок 25, который переводит нить на боль пий диаметр конуса 26, чем увеличивается подача нити. При уменьшении потребности нити натяжной пруток 27 поднимается вверх и рычажок 25 переводит нить на меньший диаметр конуса 26, чем уменьшается подача нити. Таки.м образом происходит саморегулирование подачи нити. Нитеводитель, проходя влево по фронту движковых игл, прокладывает бахро.мную нить в момент, когда иглы находятся в крайнем заднем положении. При прохождении нитеводителя в крайнее правое положение нить захватывает и удерживает перехватчик 19, получающий движение от кулачков 4 и 11. Надежный съем кисти бахромы с перехватчика и отвод крученой бахромы из зс ны петлеобразования выполняет съемник, который под воздействием эксцентриков 5 и 5 выполняет скребковое движение, закрывает кисть в момент отхода перехватчика и опускает ее. Работа механизма съема бахромных кистей с перехватчика поясняется фиг. 3. Нитеводитель 18 (фиг. За) проходит в крайнее правое положение и перехватчик 19, поднявшись, перехватывает нить. Нитеводитель 18 (фиг. 36) начинает движение влево и перехватчик 19 опускается вниз для свободного прохода нитеводителя, а съемник 20 при этом поднимается вверх. По окончании движения влево нитеводителя 18 съемник закрывает обе ветви нити (фиг. Зв). Затем перехватчик 19 отводится назад (фиг. Зг), закрученные нити скручиваются друг с другом в выемке съемника, который начинает опускаться вниз (фиг. Зд) и освобождает крученую нить только в зоне, безопасной от игл, и после окончания процесса скручивания. Изменение скорости мащины осуществляется передвижением фрикционного щкива электродвигателя по отношению к диску, Для останова машины при обрыве нити применяется стандартный электроостанов с ламелями. Для оттяжки бахромы установлен валиковый механизм с храповиком и собачками.

Формула изобретения

1. Основовязальная машина для выработки бахромы, содержащая игольницу, иглы которой расположены в горизонтальной плоскости, и кинематически связанные с приводом механизмы прокладывания на иглы грунтовых и уточных нитей и формирования бахромных кистей, отличающаяся тем, что, с целью расширения ее технологических возможностей, она имеет кинематически связанный с приводом механизм кручения бахромной нити, механизй формирования бахромных кистей содержит расположенный с торца игольницы и установленный с возможностью качания относительно

нее крючкообразный перехватчик бахром- кл. 66-85, 1977.

ной нити, а между игольницей и перехватчиком смонтирован кинематически связанный с приводом механизм для съема сформированных бахромных кистей с перехватчика.

2.Машина по п. 1, отличающаяся тем, что механизм для съема сформированных бахромных кистей с перехватчика имеет рычаг с изогнутой лопаткой, вогнутая поверхность которой обращена в сторону игольницы.

3.Машина по п. 1, отличающаяся тем, что механизм кручения бахромной нити содержит приводной шпиндель под катушку с бахромной нитью, на котором жестко смонтирована нитенаправляющая рогулька.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Патент США № 3.653.230, кл. 66-85, 1972.

2.Патент США № 4.034.579.

27

М

21

IS

fS