(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ЛИНЕЙНЫХ РАЗМЕРОВ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для определения структурных параметров пористых материалов | 1988 |
|
SU1679290A1 |
ДОЗИРОВОЧНЫЙ ПИСТОЛЕТ (ЕГО ВАРИАНТЫ) | 1989 |
|
RU2067895C1 |
СПОСОБ ЗАПРАВКИ АВТОТРАНСПОРТНЫХ СРЕДСТВ КОМПРИМИРОВАННЫМ ПРИРОДНЫМ ГАЗОМ И МАЛОГАБАРИТНОЕ ИЗМЕРИТЕЛЬНО-СТЫКОВОЧНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2021 |
|
RU2762810C1 |
Пистолет для точечной дуговой сварки | 1977 |
|
SU727366A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ТРИБОСТАТИЧЕСКОГО НАПЫЛЕНИЯ ПОРОШКОВЫХ ПОЛИМЕРНЫХ ПОКРЫТИЙ | 2001 |
|
RU2186631C1 |
Волоконный эндоскоп | 1983 |
|
SU1148607A1 |
АППАРАТ ДЛЯ ОЧИСТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ | 2015 |
|
RU2658522C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫТЯЖЕНИЯ ПОЗВОНОЧНИКА | 2008 |
|
RU2366396C1 |
Устройство для диагностики и лече-Ния зАбОлЕВАНий МОзгА | 1978 |
|
SU839548A1 |
Распылительный пистолет | 1985 |
|
SU1316709A1 |
Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано в легкой промышленности, например для измерения толщины валяной обуви в различных точках. Наиболее близким к предлагаемому является устройство для измерения линейных размеров, например ширины движущегося материала, содержащее сопло, электропривод возвратно-поступательного перемещения сопел, датчик давления в соплах, управляющий электроприводом, и измеритель перемещения сопел.
Сопла движутся навстречу друг доугу до перекрытия их контролируемым изделием, что фиксируется датчиком давления. По сумме расстояний, продейнных соплами, определяют ширину контролируемого изделия 11.
Однако известное устройство не позволяет измерить толщину изделий сложной конфигурации, например валяной обуви.
Цель изобретения - измерение толицош, например, валяной обувн.
Указанная цель достигается тем ,что сопло вьшолнено в виде иглы с сообщенными между собой продольным и -поперечным каналами.
а на наружной поверхности иглы выполнены резьба и шлицы.
На чертеже представлена схема предлагаемого устройства.
Устройство для измерения линейных размеров содержит корпус-гшстолет 1 с опорной поверхностью 2. Внутри корпуса-пистолета 1 установлена втулка 3 с конической шестерней 4 и поводком 5. На втулке 3 установлен датчик 6 оборотов, взаимодействующий с микропереключателем 7. В пистолете 1 смонтщ)ована неподвижная трубка 8, входящая во втулку 3 и имеющая продольный канал 9 и радиальный канал 10. Со втулкой 3 пофедством поводка 5 связано сопло, выполненное в виде
5 иглы 11с продольным каналом 12 и поперечным каналом 13.
Наружная поверхность иглы имеет четьфе участка: участок со шлидами 14; участок с резьбой 15; цилиндрический участок 16 и
0 участок заостренный 17 с винтовой нарезкой. В корпусе-пистолете 1 выполненЬ радиальное отверстие 18. Шестерня 4 находится в зацеплении с шестерней 19, установленной на вапу 20. Вал 20 пофедством гибкого троса 21 связан с реверсивным электродвигателем 22. К.радиальному каналу 10 подсоединен гибкий шланг 23, связанный с компрессором 24 и датчиком 25 давления (например сильфоном), Датчик 25 через подпружиненный рычаг 26 связан с контактом 27, управляющим включением и выключением изйерителя 28 перемещения иглы. Измеритель 28 связан с микропереключателем 7. Электродвигатель 22, компрессор 24, датчик 25, рычаг 26 и контакт 27 находятся в переносном корпусе 29, Корпус 29 имеет жалюзи 30 для забора воздуха. На корпусепистолете 1 смонтированы кнопки 31 и 32 для включения соответственно электродвигателя 22 и компрессора 24. Устройство работает следующим образом. Кнопкой 32 включают компрессор 24. В системе создается давление. Корпус-пистолет 1 подводят опорной поверхностью 2 к изделию (на чертеже не показано). Воздух через гибкий шланг 23 поступает в канал 9 трубки 8 и затем в канал 12 иглы И и выходит через канал 13 и радиальное отверстие 18. Кнопкой 31 включают электродвигатель 22. Движение от электродвигателя 22 посредством гибкого . троса 21, вала 20 и шестерен 19 и 4 передается га втулку 3 с поводком 5. Поводок 5 за шлицы 14 вращает иглу 11. По резьбе 15 игла П движется вперед и ее заостренный конец 17 ввинчивается в изделие. Канал 13 входит в изд изделие. Давление в пневмосистеме возрастает , контакт 27 замыкается, включается цепь питания микропереключателя 7, связанного с измерителем 28. Датчик 6 оборотов фиксирует число оборотов иглы 11, а измеритель 28 - глубину ввинчивания иглы II, а следовательно, толщину контролируемого изделия. При выходе канала 13 из изделия давление в пневмосистеме падает, контакт 27 размыкается и прекращается подача электрических импульсов на микропереключатель 7, а следовательно, и на измеритель 28 перемещения иглы. Одновременно электродвигатель 22 переключается на реверсивное движение. Когда острие иглы 11 совпадает с поверхностью 2, электродвигатель 22 отключается. Следующий цикл измерения (в другой точке изделия) начинается после нажатия на кнопку 31. Устройство удобно в эксплуатации, позволяет измерять толщину изделия с большой точностью и в любой точке. Волокна иглой не разрываются, а лишь сдвигаются. После вывода иглы нэ изделия волокна занимают прежнее положение. Формула изобретения Устройство для измерения пшкттык размеров, содержащее сопло, электропривод перемещения сопла, датчик давления в сопле, управляющей электроприводом, и измеритель перемещения сопла, отли чающееся тем, что, с целью измерения толщины, например валяной обуви, выполнено в ввде иглы с сообщенными между собой продольным и поперечным каналами, а на наружной поверхности иглы выполнены резьба и шлицы. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР N 234682, кл. G 01 В 13/04, 1967 (прототип). п
Авторы
Даты
1981-01-15—Публикация
1979-02-12—Подача