Устройство для балансировки роторов Советский патент 1981 года по МПК G01M1/32 

Описание патента на изобретение SU796673A1

54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ БАЛАНСИРОВКИ РОТОРОВ

Похожие патенты SU796673A1

название год авторы номер документа
Устройство для балансировки роторов 1975
  • Дон Эдуард Абрамович
  • Кузьмин Геннадий Иванович
  • Потапов Анатолий Николаевич
  • Скоморовский Александр Зиновьевич
  • Тараканов Вячеслав Михайлович
  • Шварцман Григорий Шмилевич
SU556366A1
Устройство для балансировки ротора 1977
  • Дон Эдуард Абрамович
  • Потапов Анатолий Николаевич
  • Сергеев Юрий Анатольевич
  • Скоморовский Александр Зиновьевич
  • Фудеман Михаил Осипович
  • Шварцман Григорий Шмилевич
SU847106A1
Стенд для балансировки изделий 1979
  • Четвертаков Валерий Александрович
  • Бершадский Семен Александрович
SU862012A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ БАЛАНСИРОВКИ РОТОРОВ 2005
  • Белый Давид Михайлович
RU2296309C1
СПОСОБ БАЛАНСИРОВКИ ВЕТРОКОЛЕСА ВЕРТИКАЛЬНО-ОСЕВОЙ ВЕТРОЭНЕРГЕТИЧЕСКОЙ УСТАНОВКИ 2012
  • Дегтярь Владимир Григорьевич
  • Грахов Юрий Васильевич
  • Кривоспицкий Владимир Павлович
  • Максимов Василий Филиппович
  • Панов Юрий Петрович
RU2506451C2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ БАЛАНСИРОВКИ РОТОРОВ 2005
  • Белый Давид Михайлович
RU2289800C1
Устройство для балансировки роторов 1980
  • Дон Эдуард Абрамович
SU1268981A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ БАЛАНСИРОВКИ РОТОРОВ 2009
  • Мячин Виталий Емельянович
  • Рыжаков Виктор Васильевич
RU2441211C2
Устройство для балансировкиРОТОРОВ 1977
  • Фудеман Михаил Осипович
  • Дон Эдуард Абрамович
  • Сергеев Юрий Анатольевич
  • Кузьмин Геннадий Иванович
  • Скоморовский Александр Зиновьевич
  • Потапов Анатолий Николаевич
  • Шварцман Григорий Шмилевич
SU838480A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВЕЛИЧИНЫ И ФАЗЫ ДИСБАЛАНСА 2006
  • Алешин Александр Константинович
  • Куплинова Галина Сергеевна
RU2310178C1

Иллюстрации к изобретению SU 796 673 A1

Реферат патента 1981 года Устройство для балансировки роторов

Формула изобретения SU 796 673 A1

1

Изобретение относится к энергетическому Мсшиностроению и может быть использовано для балансировки роторо паровых и газовых турбин.

Известно устройство для балансировки роторов, содержащее механизм корректировки в виде закрепляемого на .роторе диска с бгшансировочными камерами и компенсирующими массами в них,и узел подачи компенсирующих масс.Балан.сировочная камера выполнена с отверстиfeM, которое закрыто резьбовой пробкой для слива воды, конденсирующейся 43 пара в камере. Дли удаления ксяипенсирующих масс балансировочных ротор необходимо остановить Г .

Недостатком устройства является низкая производительность балансировки из-за необходимости останова ротора для удаления компенсирующих масс из балансировочной Кс1меры.

Наиболее близким по технической 1 сущности является устройство для) балансировки роторор, содержащее механизм корректировки в виде закрепляемого на роторе диска с балансировочными Кс1мерами и узел подачи компенсирующих масс 2j.

Недостатком устройства является низкая производительность балансировки из-за необходимости останова ротора для удаления компенсирующих масс путем устранения резьбовой пробки, закрывающей выходное отверстие балансировочной камеры.

Цель изобретения - повышение производительности балансировки.

Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено прием0ной камерой, охватыВакяцей диск, и подпружиненной маятниковой заслонкой, шарнирно связанной с диском, балансировочная камера выполнена со сквозным пазом, в котором размещена под5пружиненная маятниковая заслонка, а приемная камера расположена напротив балансировочных камер.

На фиг. 1 изображено устройство, осевой разрез; на Фиг. 2 - сечение

0 А-А на фиг. 1.

Устройство содержит механизм корректировки, выполненный в виде диска 1, закрепляемого на роторе 2. в диске выполнены рабочие камеры 3, свя5занные каналами 4 с балансировочными камерами 5 со сквозным окном, на входе которых установлены обратные пружинные клапаны 6. Б балансировочных камерах 5 установлены-подпружи0ненная маятниковая заслонка 7, которая посредством оси 8 шарнирно свя зана с диском 1. Фиксация заслонки 7 в определенном положении обеспечивается шариковым фиксатором 9, попадающим в ответную лунку на поверхнос ти диска 1, и упоров 10, выполненных на заслонке 7. Устройство содержит также узел по дачи 11 компенсирующих масс 12 с питателями 13.Напротив балансировочных камер 5 расположена приемная камера 14 с кольцевой выточкой 15, Стенки рабочих камер 3 образованы двумя эксцентричными поверхностями (верхней и нижней), задней стенкой диска 5 и торцом узла 11, препятствующим выпаданию компенсирующих масс Устройство работает следующим образом. Компенсирующие массы порознь или одновременно подаются по питателям 13 в рабочие камеры 3, которые прижимвются центробежньми силами к наружной эксцентричной поверхности и скатываются в зону наибольшего расстояния от оси вращения диска 1. ДаЛее массы 12 проскакивают по каналам 4 в соответствующую балансировоч ную камеру 5. Обратный клапан 6 препятствует выпаданию масс 12 в рабочие камеры на невращающемся роторе 2 Маятниковая заслонка 7 в начале вращения ротора (без компенсирующих масс 12) под действием инерционных сил неизбежно сместится из среднего в одно из крайних положений в зависимости от направления вращения; в этот момент к инерционным силам доба вится центробежная сила, вызываемая неодинаковым расстоянием центров тяжести левого и правого плеча маятника от оси вращения, в результате чего маятниковаязаслонка 7 зафиксируется на упоре 10. Фиксатор 8 западет в лунку ма поверхности диска 1,1 что воспрепятствует смещению маятника в другое крайнее положение при ог-танове ротора 2, при этом балансировочная камера не разгерметизируется , Геометрическое положение упоров 10выбрано из условия обеспечения устойчивого положения заслонки 7 при размещении определенного количества компенсирующих масс в одном iis отсеков балансировочной камеры 5 пря необходимости опорожнить одну и балансировочных камер 5,узел подачи 11подает дополнительную компенсирующую массу 12 в соответствующую балансировочную камеру 5, из-за чего нарушается устойчивость системы и заслонка 7 переместится в другое крайнее положение и зафиксируется в новом положении. Балансировочная камера откроется, компенсирующие массы 12 попадут в кольцевую выточку 15 приемной камеры 14. В этой выточке все грузы под собственным весом скатятся в нижнюю точку, откуда по сбросному каналу попадут в бункер (на чертеже не показан) ,опорожняемый во время одного из плановых остановов турбины. После рассмотренного цикла работы устройство готово к повторной балансировке без останова. Маятниковая заслонка, встав на другой упор 10, обеспечит герметичность другого отсека. Подобные операции могут осуществляться поочередно или одновременно во всех балансировочных камерах. Устройство для балансировки ротора, позволяет существенно расширить возможности балансировки в сравнении с прототипом за счет того, что повышается производительность балансировочного процесса, поскольку отпадает необходимость вывода из работы турбоустановки для опорожнения переполненных балансировочных камер при установке компенсирующих грузов, Формула изобретения Устройство для балансировки роторов, содержащее механизм корректировки в виде закрепляемого на роторе диска с балансировочными камерс1ми и узел подачи компенсирующих масс, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности балансировки, оно снабжено приемной камерой, охватывающей диск, и подпружиненной маятниковой заслонкой, шарнирно связанной с диском, балансировочная камера выполнена со сквозным пазом, в котором размещена подпружиненная маятниковая заслонка, а приемная камера расположена напротив балансировочных камер. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 339820, кл, G 01 М 1/32, 1970. 2.Авторское свидетельство СССР № 556366, кл, G 01 М 1/32, 1975 (прототип) .

SU 796 673 A1

Авторы

Дон Эдуард Абрамович

Даты

1981-01-15Публикация

1979-03-19Подача