Индукционный аппарат Советский патент 1981 года по МПК H01F27/32 

(54) И Н ДУКЦИОН НЬОЙ АППАРАТ

1

Изобретение относится к электротехнике, в частности к индукционным аппаратам, активная часть которых помещена в бак с жидким диэлектриком, а промежуток между концентрично установленными обмотками заполне твердой изоляцией.

Известна конструкция индукционного аппарата, содержащая бак, заполненный жидким диэлектриком, например маслом, и активную часть с обмотками низшего и высшего напряжений, установленными на стержнях магнитопровода концентрично с зазорЬм. В зазоре расположены прилегающие к обмоткам цилиндру из электроизоляционного материала, образующие межд собой маслянный канал, в котором установлены дистанцирующие рейки

Недостатком этой конструкции является необходимость в значительных межобмоточных расстояниях для предотвращения возможных пробоев масляного канала, следствием чего является увеличение материалоемкости и габаритов активной части и в целом индукционного аппарата.

Наиболее близкой к изобретению по технической сушиости и постигаемому результату является конструкция индукционного аппарата, содержащая заполненный жидким диэлектриком бак и активную часть с обмотками низшего и высшего напряжений, установленными на стержнях магнитопровода концентрично с зазором, который заполнен твердой изоляцией, например электрокартоном 2.

Так как электрическая проч0ность твердой изоляции значительно, выше, чему масла, представляется возможность уменьшить изоляционные промежутки между частями высшего и низшего напряжений и, следовательно,

5 снизить материалоемкость индуктивного аппарата и уменьшить его габариты. Однако наличие твердой изоляции частями высшего и низшего напряжений требует усложнения тех0нологии сушки и пропитки активной части, в производстве индукционных аппаратов применяется маслобарьерная изоляция между обмотками высшего и Низшего напряжений, между обмотками

5 и баком, а также между обмотками и DCTOBOM магнитной системы. В этом случае основным элементом изоляции является масло, что дает возможность осуществлять сушку и пропитку ак0тивной части в стационарных сушильных печах ьез собственного бака тра сформатора. После извлечения из сушильной печи активной части, послед няя в течение нескольких часов может находиться на воздухе. Этот про жуток времени используется для окон чательной сборки трансформатора, в частности размещения активной части в баке, установки высоковольтных вы водов и заливки масла в собранный трансформатор. При применении твердой изоляции пребывание активной части на воздухе после сушки недопустимо, так как вследствие поглощения ею влаги из окружающей атмосферы значительно снизится ее эле трическая прочность. Таким образом используя твердую изоляцию, можно обеспечить возможность сушки и пропитки индукционного аппарата в собранном виде. Из-за невозможности хотя бы кратковременного слива масл при использовании твердой изоляции невозможен также ремонт и даже профилактический осмотр активной части на месте эксплуатации трансформатора. Цель изобретения - уменьшение за трат и повышение цроизводительности при сборке аппарата за счет упрощения процесса сушки и пропитки активной части. Поставленная цель достигается тем, что в индукционном аппарате, содержащем бак, заполненный жидким диэлектриком, и активную часть с об мотками высшего и низшего напряжений, установленными на стержнях маг нитопровода концентрично с зазором в котором размещена твердая изоляция, ограниченная цилиндрами из диэлектрика, активная часть снабжен изоляционным кольцом, имеющим отвер стия с клапанами и соединяющим нижние торцы цилиндров между собой с образованием емкости между твердой изоляцией и изоляционным кольцом. Изоляционное кольцо выполнено в ви де LJ -образной шайбы. На фиг. 1 схематично изображен предлагаемый индукционный аппарат; на фиг. 2 - график зависимости высоты столба жидкого диэлектрика в твердой изоляции от уровня жидкого диэлектрика в баке. Индукционный аппарат содержит бак 1 (фиг. 1), заполненный диэлек трической жидкостью 2, например ма лом, в которую погружена активная часть с обмотками низшего 3 и высшего 4 напряжений, установленными на стержнях магнитопровода (на чер теже не показан) концентрично с за зором I, в котором установлены при легающие к обмоткам цилиндры 5 и 6 из твердого изоляционного материала, например электрокартона. Для сокращения изоляционного промежутка между обмотками 3 и 4 канал меж ду цилиндрами 5 и б заполнен твердой изоляцией 7, например электрокартоном. Для исключения контакта твердой изоляции 7 с атмосферой после сушки и пропитки активной части на период установки ее в баке 1 либо в случае спуска масла из бака на время замены вьгводов 8 или осмотра активной части нижние.торцы цилиндров 5 и 6 соединены между собой горизонтальным кольцом 9, образующим емкость, ограничивающую твердую изоляцию 7 с трех сторон. Для удобства сочленения кольца 9 с цилиндрами 5 и б оно выполнено в виде шайбы LJ-образной формы, вертикальные полки которой могут быть склеены с соответствующими, участками стенок цилиндров 5 и 6. Чтобы обеспечить циркуляцию масла при эксплуатации и предотвратить вытекание его из емкости, образованной цилиндрами и кольцом, в последнем предусмотрены отверстия (окна) 10, снабженные клапанами 11. Из графика (фиг. 2) видно, как изменяется высота столба жидкого дизЛектрика в твердой изоляции 7 предлагаемого аппарата (кривая 12) и в известных индукционных аппаратах (кривая 13) в зависимости от уровня жидкого диэлектрика в баке в относительных единицах от высоты бака. Как показывает кривая 12, при уменьшении уровня жидкого диэлектрика в баке вплоть до нуля, столб жидкого диэлектрика в твердой изоляции сохраняется равным высоте слоев (цилиндров) 5 и 6 при закрытых клапанах 11. В остальном объеме бака уровень жидкого диэлектрика соответствует кривой 13, т.е. из остального объема бака жидкий диэлектрик может быть слит, что создает условия для осмотра и установки вводов 8. Предлагаемое изобретение позволяет при использовании твердой изоляции между концентричными обмотками осуществлять пропитку и сушку активной части, а также вести сборку индукционного аппарата при обычной существующей технологии, так как активная часть, высушенная и пропитанная в стационарной печи может быть извлечена из печи и перенесена для установки в собственном баке аппарата вместе со столбом жидкого диэлектрика, предохраняквдим твердую изоляцию между обмотками от воздействия окружакхдего воздуха. Формула изобретения 1. Индукционный аппарат, содержа1ИЙ бак, заполненный жидким диэлектриком, и активную часть с оеп/ютками низшего и высшего напряжений L установленными на стержнях магнитопровода концейтрично с зазором, в котором расположена твердая изоляция, ограниченная цилиндрами из диэлектрика, отличающийся тем, что,с целью уменьшения затрат и повышения производительности при сборке аппарата за счет упрощения процесса сушки и пропитки активной части, активная часть снабжена изоляционным кольцом, имеющим отверстия с клапанами и соединяющим нижние. торцы цилиндров между собой с образованием емкости между твердой изоляцией и изоляционным кольцом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

0

. 2. Патент ФРГ № 953727, кл. 21 d 249, 1957.

8

0.1 0,2 O.J O.f e,5 .2

1,0