Применяемые в промышленности устройства для объемной дозировки густых жидкостей под вакуумом обладают рядом существенных недостатков, снижающих их производительность. К ним относятся: чрезвычайно замедленное вытекание жидкости, засорение обратных клапанов и пропуск через них жидкости, вследствие чего дозировка получается неточная.
Предлагаемое устройство для объемной дозировки густых жидкостей в значительной мере устраняет отмеченные недостатки, дает возможность получать точную дозировку жидкости и предохраняет обратные клапаны от корок, образующихся при засыхании жидкости.
На фиг. 1 показано устройство в разрезе, на фиг. 2 - общая схема экспериментальной установки, предназначенной дли отливки керамических изделий небольшого размера.
Внутри корпуса 1 находится клапан 2, сидящий на общем стержне с поршнем 3. Площадь поршня 3 больше площади клапана 2. Пружина 4 воздействует на клапан 2 в сторону его открытия. Обратный клапан 6 расположен на дне кармана в жидкости. Сливная труба 9 заканчивается обратным клапаном 10, погруженным в сосуд 11. Блокировочный клапан 13 прекращает подачу жидкости из резервуара 12 к дозирующему устройству в случаях чрезмерного падения вакуума или остановки линейного станка.
При вращении вала 16 кулачок 15 опускает и поднимает корпус 1; между подъемом и опусканием имеется время, достаточное для заполнения жидкостью полости корпуса 1.
С подъемом корпуса 1 в верхнее положение упор 5 сжимает пружину 4 и закрывает клапан 2. Посредством кулачков 17 и 18 клапан 19 разъединяет шланг 8 с атмосферой, а клапан 20 соединяет шланг 8 с резервуаром 12, верхняя часть 14 которого находится под вакуумом. Благодаря образованию вакуума внутри корпуса 1 жидкость перетекает из резервуара 12 через блокировочный клапан 13, шланг 7 и обратный клапан 6 в полость корпуса 1. При переполнении мерного объема, излишек жидкости переливается через трубу 9 в сосуд 11 через обратный клапан 10.
С опусканием корпуса 1 его внутреннее пространство через шланг 8 и клапан 19 сообщается с атмосферой. Клапаны 20 и 6 при этом закрыты. Благодаря атмосферному давлению по обе стороны поршня 3, клапан 2 более не прижат к своему седлу и пружина 4 поднимает его для свободного вытекания жидкости через отверстие в дне корпуса.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для объемной дозировки жидкостей под вакуумом | 1947 |
|
SU74138A1 |
Устройство для отпуска определенного количества доз жидкостей, например молока | 1957 |
|
SU113019A1 |
Дозатор жидкости | 1989 |
|
SU1765704A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРУППОВОГО УЧЕТА НАДОЕВ МОЛОКА ПРИ ДОЕНИИ | 1999 |
|
RU2171570C2 |
Машина для разлива жидкостей густой консистенции под давлением | 1930 |
|
SU25421A1 |
Полуавтомат для тарировки посуды из прозрачного материала | 1958 |
|
SU119685A1 |
Дозатор жидкости | 1991 |
|
SU1795294A1 |
Устройство для отбора дозированных проб жидкости и пульпы с заданной глубины | 1989 |
|
SU1661616A1 |
СПОСОБ, А ТАКЖЕ СИСТЕМА ДЛЯ ПРОМЫВКИ ЕМКОСТЕЙ | 2014 |
|
RU2635076C2 |
ГИДРОВАКУУМНЫЙ ПРИВОД ТОРМОЗОВ ДЛЯ ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА С ПРИЦЕПОМ "СВС-6" | 1989 |
|
RU2026216C1 |
Устройство для объемной дозировки жидкостей под вакуумом, выполненное в виде мерного сосуда с донным клапаном, отличающееся тем, что с целью удержания донного клапана в закрытом положении при наполнении мерного сосуда стержень клапана снабжен в верхней своей части поршнем, который находится с одной стороны под давлением атмосферы, с другой стороны под внутренним давлением мерного сосуда, а при опоражнивании мерного сосуда по обеим сторонам клапана устанавливается атмосферное давление, и клапан поднимается пружиной.
Авторы
Даты
1950-02-28—Публикация
1948-02-09—Подача