шамот и т.д. Сланце-угольные породы имеют химический состав, идентичный составу глин, и допрлйительно содержит углерод. Являяс ь отходом шахтного производства, эти породы широко распространены и дешевы.
В предлагаемой сырьевой смеси добавка сланце-угольных пород способствует равномернолу распределению пористости, а также позволяет снизить температуру за счет высокой -теплотворной способности добавки Примеры конкретного исполнения. , Для получения смеси в двухвальную мешалку загружают глину, добавку, наполнитель , заливают водный раствор ПАВ и перемешивают, одновременно заг ружая в течение 5 мин предварительно разрыхленное волокно. Всю смесь перемешивают еще в течение 10 мин. Во время перемешивания волокно и угольно-сланцевые породы равномерно распределяются по всей массе. Изделия формуют на виброплощадках, сушат 2-3 ч при температуре 200°С и обжигают при температуре ЭОО-ЮЗО с ., Скорость подъема температуры .б 7С/ми изотермическая выдержка при максимальвой температуре обжига в течение 3-х часов.
По предлагаемой выше технологии были изготовлены образцы теплоизоляционного и огнеупорного материалов и испытаны согласно действующим ме. тодикам.
Составы смесей,режим термообработки приведены в табл, 1результаты испытаний приведены в табл. 2..
Как видно из таблицы, введение в смесь добавки угольно-сланцез5ых пород позволяет на 30-50% повысить прочность изделий при сохранении объемной массы, на 10-15%-снизить коэффициент теплопроводности . Благодаря горючести добавки удается, на 400-200 с снизить температуру обжига материала.
Экономическая эффективность предлагаемого изобретения обусловлена повышением эксплуатационных характеристик материала, снижением энергозатрат в процессе обжига, заменой части глиняного связующего более дешевым и недефицитным .сырьем, а также утилизацией отходов шахтного производства. Ожидаемая экономия от внедрения предложения составляет 150180 руб на 1 м изделий.
Таблица 1
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АЭРИРОВАННЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 2017 |
|
RU2663980C1 |
| СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2004 |
|
RU2281268C2 |
| СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖАРОСТОЙКИХ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ПЛИТ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛИТ | 1998 |
|
RU2144521C1 |
| Сырьевая смесь для производства керамзита | 1982 |
|
SU1038318A1 |
| СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТОГО ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 2012 |
|
RU2497774C1 |
| БЕЗОБЖИГОВЫЙ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫЙ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ И СПОСОБ ЕГО ПРОИЗВОДСТВА | 1998 |
|
RU2155735C1 |
| КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ ОБЪЕМНОГО ПРЕССОВАНИЯ | 2011 |
|
RU2473515C1 |
| Сырьевая смесь, способ изготовления и изделие строительной аэрированной керамики | 2016 |
|
RU2621796C1 |
| ФУТЕРОВОЧНОЕ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОЕ ИЗДЕЛИЕ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 1998 |
|
RU2135434C1 |
| Сырьевая смесь для изготовления глиняного кирпича для катодной футеровки алюминиевого электролизера | 1990 |
|
SU1717584A1 |
Низкотемпературная глина
Огнеупорная глина
Минвата
Каолиновое волокно Керамзит
Шамот
ПАВ (СДБ.или техн.абиетатNa)
Добавка сланце-угольннх пород
Результаты испытаний
8,0-9,0
10-12
81,5-78 0,5-1,0
Таблица2
Показатели по примерам
Формула изобретения Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционно-огнеупорного материала, включающая глиняное связующее минеральное волокно, тугоплавкий наполнитель и поверхностно-активное вещество, отлич амщаяся тем, что, с целью повышения прочности и снижения коэффициента теплрпроводности и температуры обжига, она дополнительно содержит сланце-угольную породу при следующем соотношении компонентов, вес.%;Продолжение табл, 2
Глиняное связующее8-15.
Минеральное волокно 10-25
Тугоплавкий наполнитель50,5-73,0
Поверхностно-активное
вещество0,5-1,0
Сланце-угольная порода8-10
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
№ 540841, кл. С 04 В 33/32 прототип) .
