Сырьевая смесь для изготовления кирпича Советский патент 1991 года по МПК C04B33/00 

1

(21)4720516/33 (22) 20.07.89 (46)30.11.91. Бюл. №44

(71)Братский алюминиевый завод

(72)А.Н. Маленьких, Ф.К. Тепляков и А.П. Панин

(53)666.713(088.8)

(56)Кашкаев И.С. и др. Производство глиняного кирпича. М.: Высшая школа, 1974, с. 19-36.

Авторское свидетельство СССР № 617435, кл. С 04 В 33/00, 1976. (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КИРПИЧА

(57)Изобретение относится к производству огнеупоров для футеровки катодных устройств алюминиевого электролизера. Цель изобретения - снижение температуры обжига и получение кирпича для катодной футеровки алюминиевого электролизера с улучшенными эксплуатационными свойствами за счет снижения температуры начала размягчения и образования пластичного защитного слоя в период обжига подины алю- миниевого электролизера. Для этого сырьевая смесь включает следующие ком- поненты, мас.%: выгораюшая добавка 1-5; фтористый натрий 20-35; легкоплавкая глина - остальное. Температура обжига сырца 700-750°С, полностью отсутствует протек алюминия в цоколь при обжиге подины. 2 табл.

Изобретение относится к производству огнеупоров и касается огнеупорных масс и сырьевых смесей для получения керамических изделий, в частности глиняного кирпича для футеровки катодных устройств алюминиевого электролизера.

Цель изобретения - снижение температуры обжига и получение кирпича для катодной футеровки алюминиевого электролизера с улучшенными эксплуатационными свойства за счет снижения температуры начала размягчения и образования пластичного защитного слоя в период обжига подины алюминиевого электролизера.

Наличие в составе сырьевой смеси для изготовления глиняного кирпича фтористого натрия и отсутствие отощителя и заменя(/ С

ющих его соединений при заданных соотношениях компонентов обеспечивают снижение температуры начала размягчения до 720-770°С, что позволяет создать из него пластичный слой между углеродистой подиной и теплоизоляционным цоколем непосредственно в процессе обжига и пуска электролизера по достижении рабочей температуры в зоне расположения кирпича 740-790°С, т.е. за короткий срок. С образованием пластичного защитного слоя в процессе обжига подины сохраняется ее плотность в ранний наиболее ответственный период работы электролизера, связанный с интенсивным нагревом и пропиткой солями футеровки, в результате чего предотвращается проникновение расплавлениеО

ю

ь.

СП 4

го алюминия к катодным стержням и в нижележащие теплоизоляционные слои цоколя, что ведет к улучшению сортности электролитического алюминия и увеличению срока службы электролизера.

Кроме того, за счет низкой температуры начала размягчения уменьшается температура обжига сырца из предлагаемой смеси.

Снижение температуры начала размяг- I чения до 720-770°С позволяет размещать глиняный кирпич с получением пластичного слоя (подушки) в зонах цоколя с рабочей температурой от 930 до 740-790°С. За счет такого широкого диапазона повышается эф- фективность применения глиняного кирпича, изготовленного из предлагаемой сырьевой смеси, в футеровке алюминиевого электролизера.

Легкоплавкая глина имеет состав, мас.%: SI02 70; 15; окислы железа б; СаО 5; МдО 1; окислы щелочных металлов (NaaO и КаО) 2.

В качестве выгорающих добавок используют угольный материал-каменный уголь или антрацит. Используют технический натрий по ГОСТ 2871-75 с изменением № 1 соота 1,

Составы сырьевых смесей для получения глиняного кирпича представлены в табл. 1,Из этих смесей изютавливаюс глиняный кирпич по известной технологии, за исключением процесса обжига сырца, проводимого при пониженной температуре.

Кирпичом, изготовленным из предлагаемой сырьевой смеси, производят футеровку катодного устройства алюминиевого электролизера, располагая его между теплоизоляционным слоем и углеродистой подиной.

В табл. 2 приведены показатели испытаний глиняного кирпича в электролизере.

Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления кирпича, включающая легкоплавкую глину, выгорающую добавку и фторид металла, отличающаяся тем, что, с целью снижения температуры обжига и получения кирпича для катодной футеровки алюминиевого электролизера с улучшенными эксплуатационными свойствами за счет снижения температуры начала размягчения и образования пластичного защитного слоя в период обжига подины алюминиевого электролизера, она содержит в качестве фторида металла фтористый натрий при следующем соотношении компонентов. мас.%:

Выгорающая

добавка1-5

Фтористый натрий20-35

Легкоплавкая

глина

Остальное Таблица

Та б л ица2