Подвеска для траковой цепи кабе-лЕуКлАдчиКА Советский патент 1981 года по МПК E21F17/06 

Изобретение относится к оборудова нию, применяемому в угольной промышленности. Известна подвеска для траковой цепи кабелеукладчиков, включающая установленный, на корпусе комбайна кронштейн, на котором закреплена траковая цепь к белеукладчика 1 . Однако при маневрировании комбайна эта подвеска не позволяет обеспечить изменение длины траковой цепи, что снижает Эффективность работы ком байна из-за образования петель на траковой цепи, которые влияют на процесс ее укладки. Известна также подвеска для траковой цепи, включающая кронштейн, соединенный шарнирно посредством гор зонтальной оси с проставкой на корпусе комбайна f2 . Oднiaкo данное техническое решение за счет подвижности кронштейна предо .чраняет кабель от повреждения, но не обеспечивает регулирование длины траковой цепи во время маневрирования комбайна. Целью изобретения является повыше ние эффективности работы комбайна путем регулирования длины траковой цепи на концевых операциях при маневровых работах комбайна. Указанная цель достигается тем, что проставка выполнена с отверстиями, расположенньми по дуге, а кронштейн снабжен фиксатором для взаимо-, действия с отверстиями. На фиг. 1 изображена подвеска траковой цепи, вид сбоку; на фиг. 2 вид по стрелке А на фиг. 1;на фиг.З положение траковой цепи при подходе комбайна в верхнюю часть лавы;на фиг. 4i- положение кронштейна после увеличения длины траковой цепи кабелеукладчика; на фиг.. 5 - положение : раковой цепи кабелеукладчика при нахождении комбайна в верхней части лавы. Подвеска для траковой цепи кабелеукладчика {фиг. 1 и 2) состоит из кронштейна 1, соединенного шарнирно посредством горизонтальной оси 2 с проставкой 3 на корпусе комбайна 4. Проставка 3 включает ряд отверстий, расположенных с интервалсял по дуге, радиус которой соответствует месту установки фиксатора 5 на кронштейне 1 относительно его горизонта ьной оси 2.

Работает псдвеска следующим образом.

Во время движения комбайна.4 из крайнего нижнего положения вверх (фиг. 3) происходит взятие вруба. Кронштейн 1 фиксируется фиксатором 5 относительно отверстия на проставке 3 в положение 1 (фиг. 2 и 3), при этом кронштейн 1 находится в вертикальном положении в непосредственной близости от борта дорожек (на чертеже условно не показано) и укладывает траковый кабелеукладчик 6 на траковые дорожки. При подходе к верхнему концевому участку лавы движение комбайна 4 реверсируют для обеспечения слабины траковой цепи кабелеукладчика б достаточной для перевода кронштейна 1 с фиксатором.5 в положение II (фиг. 2 и 4) .

Это положение соответствует увеличению длины траковой цепи кабелеу ладчика 6. После комбайн 4 отрабатывает верхний концевой участо лавы, а траковая цепь кабелеукладчика 6 полностью выбирается, исключая образование петли (фиг. 5).

При движении комбайна 4 вниз на зачистку лавы кронштейн 1 переводят в положение I (фиг. 2), которое сохраняется до подхода комбайна 4 до нижнего концевого участка лавы. В этот момент реверсируют движение комбайна 4 для образования слабины траковой цепи кабелеукладчика б, переводят кронштейн 1 в положение И/ и в этом положении фиксатором 5 закрепляют кронштейн 1.

в результате уменьшена длина траквой цепи кабелеукладчика б, и при дальнейшем движении комбайна 4 вниз траковая цепь кабелеукладчика б полностью выбирается, также исключая образование петли.

Таким образом, при изменении длины траковой цепи кабелеукладчика в : процессе рабЬты комбайна повышается эффективность его работы, поско.гьку ликвидируются простои, связанные с ручными работами по укладке траковой цепи в траковые дорожки.

Формула изобретения

Подвеска для траковой цепи кабелеукладчика, включающая кронштейн, шарнирно соединенный горизонтальной осью с проставкой, укрепленной на корпусе комбайна, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности работы комбайна путем регулирования длины траковой цепи при маневрировании комбайна, проставка выполнена с отверстиями, расположенными по дуге, а кронштейн снабжен фиксатором для взаимодействия с отверстиями.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Комплексная механизация и автоматизация очистных работ в угольных шахтах. М., Недра , 1977.

2.Авторское свидетельство СССР № 505817, кл. Е 21 F 17/06, 1974.

Ф1К.1