(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УЛАВЛИВАНИЯ ЛЕГКОЙ ФАЗЫ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Аппарат для очистки промышленных фенольных сточных вод | 1983 |
|
SU1142449A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ОЧИСТКИ НЕФТЕСОДЕРЖАЩИХ ВОД | 2003 |
|
RU2243168C1 |
Прямоточный смеситель-отстойник | 1976 |
|
SU806057A1 |
СМЕСИТЕЛЬНО-ОТСТОЙНЫЙ ЭКСТРАКТОР | 1992 |
|
RU2038111C1 |
ГРАВИТАЦИОННЫЙ ОТСТОЙНИК ДЛЯ ЖИДКОСТНО-ЖИДКОСТНЫХ ЭКСТРАКТОРОВ | 1992 |
|
RU2045984C1 |
Устройство для очистки сточныхВОд | 1979 |
|
SU812744A1 |
СМЕСИТЕЛЬНО-ОТСТОЙНЫЙ ЭКСТРАКТОР | 1971 |
|
SU428759A1 |
ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ЭКСТРАКТОР | 2012 |
|
RU2524756C2 |
Смесительно-отстойный экстрактор | 1975 |
|
SU841638A1 |
СЕПАРАТОР ГАЗОВЫЙ ВИХРЕВОГО ТИПА (ВАРИАНТЫ) | 2007 |
|
RU2356600C1 |
Изобретение относится к процессам химической технологии и предназначено для очистки рафината от легкой фазы после экстракционных процессов. Известно устройство для улавливания легкой фазы, содержащее отстойник в виде емкости с штуцерами для подачи исходного раствора и вывода разделенных фаз 1 . Недостатком известного устройства является низкая производительность. Наиболее близким по технической сущности к изобретению является устройство для отделения легкой фазы, содержащее корпус, разделенный наклонными перегородками на камеры, и штуцеры для ввода и вывода фаз f2. Недостатком данного устройства является невысокая производительность и эффективность разделения фаз. Цель изобретения - увеличение производительности устройства путем повы шения степени разделения фаз. Поставленная цель достигается тем что устройство снабжено улавливакяцими карманами и патрубками для вывода легкой фазы, размещенными на перегородках при их вершинах, при этом пере городки выполнены в поперечном сече-. НИИ в виде углов с вершиной, направленной вверх, а патрубки выполнены в виде усеченных конусов и расположены соосно друг другу. На фиг. 1 схематически представлено устройство, продольный разрез/ на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1 (в увеличенном масштабе); на фиг.З - разрез Б-Б на фиг. 2 (в увеличенном масштабе). Устройство для улавливания легкой фазы содержит отстойную горизонтальную прямоугольную закрытую емкость 1. Для ввода исходного раствора в крышку емкости вварены патрубки 2, а для вывода очищенного рафината - патрубки 3 в торцовой стенке емкости. Перед патрубкгили 3 размещен гидрозатвор, образованный вертикальными перегородками 4, верхние кромки которых образуют переливной порог для очищенного рафината. Емкость 1 разделена по высоте сплошнь1ми перегородками 5 на отдельные проточные отстойные камеры 6. В примере конкретного исполнения емкость разделена на шесть таких , однако их число может быть и другим, в частности, для более грубой очистки число камер может быть уменьшено, например до трех.
В поперечном сечении емкости (фиг. 2) перегородки выполнены в виде симметричного угла с вершиной, направленной вверх. К нижней поверхности перегородок прикреплены улавливающие карманы 7, образованные двумя вертикальными 8 и одной нижней 9 стенками. Вертикальные стенки образуют угол с вершиной, направленной по направлению движения исходного раствора - очищаемого рафината (фиг. 3).
На крышке емкости 1 в средней ее части и по всей длине приварен прямо угольный сборник 10 легкой фазы, удаляемой зетем из аппарата. Для вывода легкой фазы из объема емкости 1 в сборник 10 служат составные вертикальные каналы 11, составленные из конусных патрубков 12, частично входящих друг В;друга. Каждый патрубок 12 большим основанием укреплен на верхней стороне перегородки, где у нее в этом месте выполнено сквозное отверстие. Верхняя часть патрубка проходит через кармин вышележащей перегородки и входит в полость соседнего сверху патрубка, образуя таким образом вертикальные каналы 11, сообщенные со сборником 10 легкой фазы Самые нижние патрубки своей нижней частью сообщены с улавливающими карманами нижней перегородки.
Вертикальные каналы 11 размещены по длине емкости 1 через промежутки, определяемые скоростью потока и интенсивностью очистки рафината, например через 1,5-2 м.
Устройство для улавливания легкой фазы работает следующим образом.
Уровень исходного раствора в аппарате определяется высотой порога гидрозатвора 4. Впускные патрубки 2 опущены ниже уровня и находятся над верхней перегородкой 5. Это обеспечивает спокойное поступление в аппарат подлежащего очистке рафината. Весь поток в емкости разделяется перегороками 5 на отдельные потоки, чюло которых в данном примере равно шести. Частицы легкой фазы, двигаясь в направлений общего потока рафината, поднимаются вверх и достигают нижних поверхностей перегородок 5. Далее эти частицы движутся вдоль перегородок, скапливаясь в их средней (осевой) зоне, чему способствует форма полок в поперечном сечении емкости 1 В результате всплывшая легкая фаза попадает в карманы ; сообщенные с коническими патрубками 12. Таким,образом, вертикальные каналы 11 вместе с карманами 7 концентрируют легкую фазу и направляют ее в сборник 10, а рафинат, все более очищаясь по мере движения от канала к каналу, постуе пает в гидрозатвор. Число секций в ,гидрозатворе соответствует числу отдельных отстойных камер 6, что способствует равномерному выведению очищенного рафината через порог слива
Q затвора к выпускным патрубкам 3.
Легкая фаза по патрубкам 12 попадает в сборник 10, где дополнительно отстаивается и выводится из аппарата.
Благодаря тому, что для улавливания легкой фазы ее частицам необходимо подняться не на всю высоту емкости, а только на высоту отдельной камеры (в 6 раз меньше) процесс очистки интенсифицируется. Объем емкости
0 можно резко уменьшить, т.е. сэкономить производственные площади, металлоемкость и стоимость аппаратов очистки и технологического.процесса в делом. Кроме того, с уменьшением
5 объема отстойной емкости уменьшается потребное количество рафината, чТо повышает эффективность экстракционного процесса.
Формула изобретения
0 улавливающими карманами и патрубками дая вывода легкой фазы, при этом перегородки выполнены в поперечном сечении в виде углов с вершиной, направленной вверх, а патрубки размещены на перегородках при их вершинах.
0 Источники информации,
принятые во внимание при экспертизе 1. Плановский А.Н. и др. Процессы
и аппараты химической технологии. М.,
Химия, 1968, с. 646-647. 5 2. Заявка Японии № 53-8059,
кл. В 01 D 17/00, 20.06.73.
г/
X
Авторы
Даты
1981-01-30—Публикация
1979-04-17—Подача