Фильтр для очистки жидкости Советский патент 1981 года по МПК B01D25/24 

;54) ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ ЖИДКОСТИ

1

Изобретение относится к фильтpoвa нию, а именно к жидкостным фильтрам и может быть использовано в различных отраслях промышленности, в частности для очистки природных и сточных вод.

Известен фильтр для очистки жидкости, включающий дырчатый контактный барабан, экипированный волокнистым фильтровальным материалом, устройство для подачи исходной жидкости и отведения фильтрованной жидкости 1.

Недостатком фильтра является то, что концы волокон фильтровального материала находятся в свободно-подвижном состоянии, что не обеспечивает в процессе фильтрации сохранения пор заданнь1х размеров и, следовательно, .не обеспечивается нсщежная работа фильтра по очистке жидкостей. Кроме того, размеры пор фильтрукнцего материала не регулируются, из-за чего невозможно регулировать качество фильтруемых жидкостей.

Известен также фильтр для очистки жидкости, включаклдий усеченный конус боковая поверхность которого экипирована волокнистым фильтровальным материалом, прижимной усеченный конус

и патрубки для подачи исходной и отведений отфильтрованной жидкости 2

Недостатком этого фильтра является его небольшая грязеемкость, что обусловлено одинаковым размером пор фильтрующего слоя по всей его толщине.

Цель изобретения - повышение эф- . фективности работы фильтра за счет

0 увеличения его грязеемкости.

Указанная цель достигается тем, что фильтр снабжен дополнительным фильтровальным материалом, экипированным на внутренней поверхности при5жимного конуса, при этом волокна фильтровального материала прижимного конуса имеют большее сечение, чем волокна фильтровального материала на фильтрующем элементе.

6

Кроме того, поверхность фильтровального материала, экипированного на конусах выполнена с выступами и впадинами, при этом выступы фильтровального материала одного конуса

5 размещены против впадины фильтровального материала другого конуса.

За счет указанных особенностей выполнения фильтра формируется фильтрующий слой с порами, размер кото0рых имеет наибольшую величину со стоРОНЫ ахода исходной жидкости и наименьшую величину со стороны выхода отфильтрованной жидкости. В соответствии с этим наиболее крупные загряз нения задерживаются во внешней части фильтрующего слоя со стороны входа исходной жидкости, где поры имеют наибольшую величину, а более мелкие загрязнения задерживаются в порах фильтрующего слоя со стороны очищенной жидкости, и таким образом, загрязнения, содержащиеся в исходной жидкости, задерживаются во всей толщине фильтрующего слоя, что позволяе увеличить грязеемкость фильтра в 2,0 2,5 раза и, следовательно эффективность его работы. На фиг. 1 изображен фильтр в период регенерации, общий вид/ на фиг. 2 - фильтр в период фильтрации, общий вид, на фиг. 3 - элемент конусов с фильтровальным материалом, поперечный разрез. Фильтр состоит из корпуса 1, внут ри которого размещен усеченный конус 2 -с боковой водопроницаемой поверхностью, экипированной влокнистым фильтровальным материалом 3, и установленный с возможностью перемещения прижимной конус 4, внутренняя поверх ность которого экипирована волокнистым фильтровальным материалом 5. Волокна фильтровального материала 5 имеют большее сечение по сравне нию с волокнами фильтровального мате риала 3. Поверхность фильтровального материала, экипированного на конусах 2 и 4, имеет зигзагообразную форму, причем выступающие участки фильтровального материала 3 размещены против впадин фильтровального материала 5 , а выступающие участки фильтровального материала 5 размещены против впадин фильтровального материала 3. Прижимной конус 4 посредством вин та 6., передач 7 и 8 связан с электроприводами 9. В корпусе 1 размещены уплотнитель ное кольцо 10 и направляющие 11, по которым перемещается усеченный конус 4, выступы 12 которого установле ны в пазах направляющих 11. На корпусе 1 установлен указатель 13 пере мещений и шкала 14 для регулировани перемещения усеченного конуса 4. В корпусе 1 размещена распределительн кольцевая камера 15, подключенная к подающему патруб су 16. Внутри усеченного конуса 2 разме щена перфорированная труба 17, подключенная к отводящему патрубку 18. К корпусу 1 подключен дренажный пат рубок 19. Фильтр работает следующим образо При фильтрации жидкости конус 4 прихват к конусу 2, волокна фильтрую щего материала 3 и 5 находятся в сж том состоянии. При сжатии фильтроваль ный материал 3 прочно скрепляется с фильтровальным материалом 5 за счет большой шероховатости поверхностей фильтровального материала 3 и 5 и частичного проникновения концов волокон фильтровального материала 3 в поры между волокнами фильтровального материала 5 и между внутренней боковой поверхностью конуса 4 и внешней боковой поверхностью конуса 2 формируется фильтрующий слой необходимой толщины,, причем размеры пор фильтрующего слоя имеют наибольшую величину со стороны входа исходной жидкости и наименьшую величину со стороны выхода очищенной жидкости. Исходная жидкость по патрубку 16 поступает в распределительную камеру 15 и далее в полость корпуса 1. Из полости корпуса 1 через сжатый волокнистый фильтровальный материал жидкость проходит в полость усеченного конуса 2 и далее отводится по перфорированной трубе 17 и.отводящему патрубку 18. Проходя через сжатый фильтровальный материал 3 и 5, имеющиеся в исходной жидкости загрязнения задерживается в порах фильтрующего слоя. Причем наиболее крупные загрязнения задерживаются в порах .во внешней части фильтрующего слоя со стороны входа исходной жидкости, где поры имеют наибольшую величину, а наиболее мелкие загрязнения задерживаются в порах фильтрующего слоя со стороны выхода очищенной жидкости. После заполнения пор фильтровального материала 3 и 5 загрязнениями производится регенерация фильтра. Для этого посредством винта 6, передач 7 и 8 и электропривода 9 усеченный конус 4 поднимается до упора выступами 12 в уплотнительное кольцо 10. При подъеме прижимного конуса 4 фильтровальный материал 3 и 5 разжимается, волокна фильтровального материала 5 частично проходят в толщу фильтровального материала 3, а волокна фильтровального материала 3 проходят в толщу фильтровального материала 5 и при перемещении конуса 2 происходит ворошение волокон фильтровального материала, что -способствует хорошему его взрыхлению и встряхиванию задержанных на волокнах загрязнений, за счет чего создаются благоприятные условия для регенерации фильтра. Для регенерации фильтра промывная жидкость по патрубку 16 через распределительную камеру 15 подается в полость, ограниченную корпусом 1, уплотнительным кольцом 10 и прижимнь1М конусом 4., откуда проходит через разжатый фильтровальный материал 5, промывая его. Одновременно промывная вода по патрубку 18 перфорированной трубе 17 подается в полость конуса 2 проходит через разжатый фильтровальный материал 3. Промывная вода вместе с отмытыми загрязнениями поступает в полость, ограниченную корпусом 1, уплотнительным кольцом 10, ко нусами 4 и 2 и отводится через дре}1ажный патрубок 19. За счет того, что перед регенерацией фильтровальный материал при перемещении конуса 4 хорошо взрыхляетс его регенерация обеспечивается при незначительном расходе промывной жид кости. Эффективности регенерации фильтрующего материала способствует также то, что фильтрующий слой за счет его разделения при подъеме кону са 4 имеет небольшую толщину. После регенерации фильтра прижимной конус 4 снова прижимается к усеченному конусу 2, фильтровальный материал 3 и 5 сжимается и процесс фильтрации повторяется. Степень сжатия фильтровального ма териала зависит от требуемого качест ва очищаемой жидкости и регулируется величиной перемещения прижимного кочуса 4. При грубой очистке жидкости фильт ровальный материал сжимается менее плотно, а при более тонкой очистке жидкости фильтровальный материал ежи мается более плотно. В случае грубой очистки жидкости надежное скрепление фильтровального материала 3 с фильтровальным материа лом 5 обеспечивается за счет выполнения поверхности фильтровального ма териала, экипированного на конусах 2 и 4 зигзагообразной формы. Увеличение грязеемкости фильтра в 2,0-2,5 раза обеспечивает увеличение продолжительности фильтроцикла и, соответственно, уменьшение количества промывок фильтра, что позволяет увеличить продолжительность работы фильтра по очистке жидкости и увеличить его производительность. Увеличение грязеемкости фильтра и взрыхление фильтрующего материала перед регенерацией фильтра (при подъеме подвижного корпуса) позволяет снизить расход промывной воды и, соответственно, уменьшить объем регенерата и затраты по его переработке. Формула изобретения 1.Фильтр для очистки жидкости, содержащий корпус с патрубками ввода и вывода, внутри которого расположен фильтрующий элемент, выполненный в виде усеченного конуса., экипированного волокнистым фильтровальным материалом, на который размещен с возможностью перемещения прижимной конус, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности работы фильтра, фильтр снабжен дополнительным фильтровальным материалом экипированным на внутренней поверхности прижимного конуса, при этом волокна фильтровального материала прижимного конуса имеют большее сечение, чем волокна фильтровального материала на фильтрующем элементе. 2.Фильтр по п. 1, отличающийся тем, что поверхность фильтровального материала, экипированного на конусах, выполнена с выступами и впадинами, при этом выступы фильтровального материала одного конуса размещены против впадины фильтровального материала другого конуса. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.патент США № 2793756, кл. 210-360, опублик. 18.01.58. 2.Авторское свидетельство СССР по заявке № 2372903/23-26, кл. В 01 D 25/24, 10.06.76.

f

14

Pui. 3