1
Изобретение относится к химическим составам стекол, глазурей и эмалей и может найти применение в качестве антикоррозионных и декоративных защитных покрытий в различных областях народного хозяйства.
Известен состав Фритты для эмали ll, содержащий, вес.%: SiOi 30-40 АЦО, 7,5-15; Р. О 5 5-10 ; 15-20; 3,0- 18-25; TiO, 2,5-7,5; 5-10 MgO 1,5-3;
Недостатком этого состава является сложность получения покрытия, так как он содержит метилфенилполисилоксановый лак, модифицированный этилцеллюлозой.
Наиболее близким к предлагаемому является состав эмали 2 содержащий , вес.%: S i О 2 37, 5-40,5;Т10 2. 7 , 512; В2.0,, 10-12; 10-12; 12,5-15; К„0 2-5; Р О, 8-10;МдО 1-3 ZrOa 0,5-1.
Недостаток состава заключается в невысокой кислотостойкости (устойчивость в растворе уксусной кислоты 0,4-0,65 мг/см).
Цель изобретения - повышение кислотостойкости и обеспечение белиэнЫ 90-96%.
Указанная цель достигается тем, что эмаль, включающая S i 0, Т i 0 i , ,,, MgO, , , PaOy, содержит указанные компоненты в следующих количествах, Macc.%:Si07. 44-45 ТЮг 16-17; ,, 15,5-16,5; AljO, 4,5-5,2; MgO 1,4-2; 1,8-2,3; Na-iO 9,5-11,3; , 3,8-4,2.
Пример. Готовят 3 состава
0 эмалей . В табл . 1 приведены предлагаемые составы эмгшей, в табл.2 их свойства.
Для плавки составов шихту каждой эмали составляют из технических сырь5евых материалов: тонкомолотого кварцевого песа, натриевой и калиевой селитры, буры, борной кислоты, двуокиси титана, тринатрийфосфата, глииозема.
0
Варку эмалей производят в шамотных тиглях при 1300-1320 с в течение 1 ч 15 мин - 1 ч 25 мин. Грануляцию расплава осуществляют на воду.
Синтезированные эмали размалывают мокрым способом по следующей раскладке, масс .%: .
Гранулятор эмали 100,0
Глина часов-ярская 5,0
Поташ- 0,2
0 вода40,0
Технологические параметры шликера соответствуют следующ значениям: / Тонина помола, ед. 8-10 Объемная масса, г/см 1,60-1,64 Кронхаая способность, г/дм 6-8
Полученные шликера наносят на предварительно загрунтованные стальные образцы и обжигают при 740-860 0 в течение 2, 4 и 6 мин.
Химстойкость определяют кассетным методом.
Таблица
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Фритта для эмалевого покрытия | 1984 |
|
SU1165653A1 |
| Эмаль | 1978 |
|
SU775063A1 |
| Фритта для эмалевого покрытия дляАлюМиНия | 1979 |
|
SU833627A1 |
| Фритта для эмалевого покрытия | 1983 |
|
SU1141081A1 |
| Фритта для получения эмалевого покрытия на алюминии и его сплавах | 1981 |
|
SU1060584A1 |
| Эмаль для стали | 1979 |
|
SU833620A1 |
| Грунтовая эмаль | 1982 |
|
SU1114637A1 |
| Шликер для эмалевых покрытий | 1978 |
|
SU688456A1 |
| Эмаль | 1979 |
|
SU833616A1 |
| Эмаль | 1978 |
|
SU863523A1 |
Покрытие
Оптимальная температура
обжига,с
Химическая устойчивость
в 4%-ном растворе уксусной
кислоты, мг/см
Белизна,% Формула изобретения Эмаль, включающая SiO, TiO, В А12.0з, МдО, К2,0, N33.0, о т личающаяся тем, что, с целью повышения кислотостойкости и обеспечения белизны 90-96%, она содержит указанные компоненты в еледующик количествах, масс.% :S i 0, 44TiOg, 16-17; 3 15,5-16,5; А1„04,5-5,2; MgO 1,4-2; 1,8-2,3; 9,5-11,3; Р,0 g. 3 , 8-4, 2 . Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССО 241634, кл. С 03 С 7/08, 1967. 2.Авторское свидетельство СССР № 591421, кл. С 03 С 7/00,. 1976.
