4
en
00 Изобретение относится к составам низкотемпературных бесфтористых эма лей для стали и может быть использо вано для эмалирования электробытово и газовой аппаратуры. Известна эмаль, включающая, мас. SiO, 33-40; AlsOe 2,6-4,5; BjOj 1618,1; NajO 16-22; KgO 5,4; TiOg3, 4,6; CaO 5,3-8; MnO 3-4; CoO 0,35 0,9; NiO 0,4-1; 0,3-0,55; F 4-5,6 ci:. Недостатком этого состава являет ся содержание сильнотоксичного соединения - фтора. Наиболее близким является состав бесфтористой грунтовой эмали, содер жащий, мас.% : SiO 32-38; А120з 35; 18-21; NajO 18,5-22; 0,2-3,5; TiO,j27-4,5; СаО 0,6-3,2; СоО 0,6-1,0; N10 0,3-0,8; FejO, 0,4-5,2; МпО 3,5-6,8; Na,,SO 0,82 1:21. Недостатком известного состава является относительно низкая растекаемость и блеск покрытия. Целью изобретения является повышение растекаемости и блеска покрытия.. Цель достигается тем, что грунтовая эмаль, включающая SiO, AL-Oj, BjOj, NapO, , TiOi, , CaO, NiO, CoO, оксид марганца, д ополнительно содержит и МдО, а в качестве оксида марганца содержит МпО при следующем соотношении компонентов , мае.%: 35-40,5 0,4r2,8 10-23 0,2-3,2 0,5-2,5 3,5-5 0,2-4,0 0,7-1,0 0,2-0,4 9,5-11,5 0,5-2 0,2-0,5 Варку грунтовой эмали осуществляют в обычной производственной печи, например, емкостью на 250 кг фритты при 1200-1250С в течение 1 ч 35 мин, Расплав гранулируют на воду. Составы грунтовой эмали даны в табл. 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Фритта для грунтового эмалевого покрытия | 1981 |
|
SU1014807A1 |
Грунтовая эмаль | 1983 |
|
SU1154227A1 |
Грунтовая эмаль | 1980 |
|
SU887496A1 |
Грунтовая эмаль | 1983 |
|
SU1154232A1 |
Грунтовая эмаль | 1979 |
|
SU783253A1 |
Грунтовая эмаль | 1986 |
|
SU1381091A1 |
Фритта для безгрунтового эмалевого покрытия | 1987 |
|
SU1430377A1 |
Грунтовая эмаль для стали | 1985 |
|
SU1310353A1 |
Фритта для грунтовой эмали | 1979 |
|
SU833622A1 |
Грунтовая эмаль для стальных изделий | 1987 |
|
SU1470687A1 |
ГРУНТОВАЯ ЭМАЛЬ, включающая SiOj , Al-iOj , BjOj , , , TiOj , , CaO, NiO, CoO, оксид марганца, отличающаяся тем, что, с целью повьвиения растекаемости и блеска, она дополнительно содержит и МдО, а в качестве оксида марганца содержит МпО при следующем соотношении кокшонентов, мае. % : SiOj 35 - 40,5; AljOj 0,4 - 2,8; 20 - 23; ЫагО 10-23; К,О 0,2-3,2; TiO 0,52,5; FeeO 3,5-5; CaO 0,2-4; N10 0,71; CoO 0,2-0,4; MnO 9,5-11,5; P Oj 0,5-2; MgO 0.2-0,5 .
Для приготовления грунтовых эмалей используют следующие шихтные материалы: песок кварцевый, гидроокись 5 алюминия, буру, борную кислоту, тринатрийфосфат, натриевую селитру, калиевую селитру, соду, окись титана.
окись железа, окись магния, мел, закись никеля, закись кобальта, за- кись.марганца.
Приготовление эмалевого шликера осуществляют в шаровой мельнице до тонины 12-16 (по сосуду Лисенко, метод Азарова).
Эмалевый шликер включает следующие компоненты, мае.ч:
Стеклофритта100
Глина5-7
Блеск (коэффициент зеркального отражения) , %
Прочность на удар, кгм
Использование предлагаемой грунтовой эмали позволит улучшить качест во .эмалируемых изделий и получить годовой экономический эффект, напри0,2
молотый 6- 12
магния
0,2 45 -50
Эмалевый шликер наносят на детали, например из стали О&КП, известными способами и обжигают в интервале температур 780-820 С.
Предлагаемые составы обладают
свойствами, представленными в табл.2.
Таблица 2
52
60
58
0,10-0,13
0,12
0,13
0,10
мер на Кишиневском заводе Электроне менее 7 тыс.руб. за
машина
расхода TiOj
счет снижения
СоО.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Авторы
Даты
1984-09-23—Публикация
1982-08-24—Подача