Фритта для получения эмалевого покрытия на алюминии и его сплавах Советский патент 1983 года по МПК C03C7/08 

tn

00

4;

Изобретение относится к химическому составу стекла, в частности к составу силикатной стеклоэмахп-i, используемой для защитно-декоративного покрытия изделий из алюминия и его сплавов.

Известен состав эмали для алюминия l , содержасдай , мас.%: 5 i 0 36-39

TiO 9-11

6-8

В г О, 2-4

А1 0

Na O25-30

К О5-7

Li O3-5

. CdO2-4

Недостатками этого состава являются невысокие кислотостойкость, термостойкость, модуль упругости и механическая прочность.

Наиболее близким к предлагаемому является состав фритты для получения эмалевого покрытия на алюминии и его сплавах 2j,, содержащий ,- мае. %i .

,3-33

TiO ;20-22

,3-21,7

. 9,5-ll,5 ,5-8,0

,8-4,2

,8-3,2

,3-3,0

MgO1,0-1,5

2nO0, 8-1,5

Известная эмаль устойчива при эксплуатации в кислых средах, об.ладает повышенной термической стойкостью и адгезией к алюминию и его сплавам, характеризуется низкой температурой плавления () и достаточно низкой температурой обж .га эмалевого покрытия (500 С/ .

Однако кислотостойкость и модул упругости невысоки. Коэффициент термического расширения равен 118lOl/град.

Цель изобретения - повышение килостойкости, модуля упругости и коэффициента термического расширения

цель достигается для получения эмалеалюминии и его сплаS i 0 , Т i 0 , N 32 О , А120з, ZnO, MgO, ьно содержит ВеО , ледующем соотношемас,%:

20-21,0 19,5-21 9,5-10,5 4,1-5 ,,6 6,5-7.2 2,8-3,1 0,8-1,1 1,.0-1,3 2,3-2,7 2-2,5 0,2-1 0,2-0 ,6 Остальное,

: Конкретные составы фритт приве ены в Ta6jj, 1.

Количественное соотношение сырье вых материалов, используемых в каждом случае для приготовления шихты приведены в та1бл. 2.,

Т .а б л и ц а 2

Продолжение табл. 2

ФРИТТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЭМАЛЕВОГО ПОКРЫТИЯ НА АЛЮМИНИИ И ЕГО СПЛАВАХ, включающая S 5 Ojj, TiOfj, , KjO, LijO, BjOj, ,,ZnO, MgO, ZrOj, отличающаяся тем, что, с целью повышения кислотостойкости, модуля упругости и коэффициента термического расширения, она дополнитеагьно содержит ВеО , ZnSe, SrO при следующем соотношении компонентов, мас.%: Т 10,2 20-21,0 NajO 19,5-21 9,5-10,5 4,1-5,6 В.О 6,5-7,2 2,8-3,1 ZnO 0,8-1,1 MgO 1,0-1,3 Zr02 2,3-2,7 ВеО 2-2,5 ZnSe 0,2-.l SrO 0,2-0,6 Si 02 Остальное

Каждую сырьевую смесь сплавляют корундовых тиглях при температуре соответственно 840, 830,800°С в течение 30-45 мин до получения положительной пробы на лепешку. Расплав готовой фритты выливают в холодную воду для получения грану лированной фритты и, не подвергая сушке, измельчают в фарфоровых бара банах шаровых мельниц до величины частиц, проходяйщх через № 1-0 (гост3584-73). Затем в те же барабаны вводят воду и мельничные до бавки из расчета, мас. ч.; фритта ;. 100,0/ нитрит натрия 2,0; бентонит 1,5; вода 40,0 и продолжают помол до получения частиц, проходя1;щк через сито № 03-02 (ГОСТ 6613-73}. Затем в те же барабаны для получени окрашенной, эмали наряду с мельничны ми добавками вводят различные пигме ты, например окислы кобальта, хрома меди, марганца и др. в количестве 1-3 вес.%. Кислотостойкость (в 4%-ной уксусной кислоте, 2 ч), мг/см2 0,18 Термостойкость Тнагрев до Трещин Механическая прочность 0,08 на удар, кгм Модуль упругости, мН/м 62600 Коэффициент термического расширения вС 10 1/град Прочность сочленения (глубина скола покрытия) , Сколов Полученный шликер оставляют на 10-12 ч в состоянии покоя для старения с целью стабилизации его СБОЙСВОЙСТВ . Перед нанесением шликера на образцы из алюминия и его сплавов их поверхность предварительно подготавливают одним из известных методов, : . включающим предварительное обезжиривание поверхности в слабощелочном растворе с последующим травлением и оксидированием. На подготовленные таким образом поверхности шликер наносят пульверизацией одним слоем толщиной 45-65 мк. После нанесения эмалевого покрытия образцы сушат в сушильном шкафу при 40-50°С и обжигают в камерной печи с принудительной циркуляцией воздуха при температуре соответственно 515, 560, 510°С в течение. 8-10 мин. Покрытия, полученные на основе описываемых составов, обладают свойствами, приведенными-в табл. 3. Таблица 3 5 0,17 0,3 щин нет Трещин нет Трещин нет 118 лов нет Сколов нет Сколов нет ва S1060584 Использование предлагаемого соста- вого покрытия и повысить его капозволит снизить толщину эмале- чество за счет нанесения одного слоя,