X) Изобретение относится к составам белых покровных эмалей для покрытия металлических изделий. Известен состав эмали, содержащий, мас.%: SiOj30-41; PjOy 3-5; AljO, 3-5; BjO 15-20; KjO 3-8; 5-10; TiOj 11-13 EO. Недостатками этого состава являются недостаточная кислотостойкость и повышенное содержание t оказывакндее вредное влияние на окружающую среду. Наиболее близким к предлагаемому является состав фритты для эмалевого покрытия, содержащий, мае.%: SiOj 38-40,31; 1,33-3; ЫагО 8,88-14,10; BjOj 18,99-19,40; Ti02 16,58-17,10; PjO 1,37-2,40; MgO 0,72-1,50; Na.AlF 4,50-8,48; 0-3,14 C2. Недостатками известного состава я ляются содержание токсичного соединения фтора и невысокая белизна. Целью изобретения является повышение белизны и снижение токсичности Поставленная цель достигается тем что фри;гта для эмалевого покрытия. включающая SiO AljOg, MgO, , KjO, содержит указанные компоненты в следующих количествах, мас.%: SiO 39,3-42,5; В20з 18-20; TiOj 14-17; АХзОз 3-5 1,5-2,5; MgO 1,5-2,3; NaiO 13-15; КгО 2-3 В табл.1 представлено соотношени В качестве шихтовых материалов используют песок кварцевый, селитру натриевую, двуокись титана, буру, соду, глинозем,,триполифосфат натрия, поташ, магнезит. Плавку шихты производят во вращающихся печах периодического действия. Загрузку шихты в печи производят в количестве 2100 кг. Готовность эмалей определяют пробой на нить и лепешку. Нить была гладкой, блестящей, без узелков. Лепешка гладкая, блестящая без включений в изломе. Размол шликеров осуществляют по следующей раскладке, мас.%: Фритта Нитрид натрия Готовый шликер пропускают через сито 81 отв./см. Тонину помола определяют по методу Лисенко. Крупность помола 10-13%. Шликер проходит старение (выдержку в течение 8-24 ч, удельный вес 1,65-1,70 г/см, консистенция 7-10 г/дм. Сушку изделий производят в камер. ном сушиле при 120С. Обжиг изделий производят в камерных электропечах при . В табл,2 даны свойства известного и предлагаемых составов. Использование предлагаемого соста:Таблица 2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Эмалевый шликер | 1982 |
|
SU1071585A1 |
Эмалевый шликер | 1983 |
|
SU1158518A1 |
Эмаль | 1981 |
|
SU983093A1 |
Глушеная глазурь | 1982 |
|
SU1144989A1 |
Грунтовая эмаль | 1982 |
|
SU1114637A1 |
Фритта для эмалевого покрытия | 1980 |
|
SU878744A1 |
Эмаль | 1983 |
|
SU1102774A1 |
Фритта для грунтового эмалевого покрытия | 1981 |
|
SU1014807A1 |
Глушеная глазурь | 1982 |
|
SU1144990A1 |
Фритта для эмалевого покрытия | 1984 |
|
SU1165653A1 |
ФРИТТА ДЛЯ ЭМАЛЕВОГО ПОКРЫТИЯ, включающая SiOj, , , TiOj , AljOj, MgO, NajO, K,, отличающаяся тем, что, с целью повышения белизны и снижения токсичности, она содержит указанные компоненты в следующих количествах, мас.%: SiO 39,5-42,5 18-20 1,5-2,5 TiO, 14-17 AljOj 3-5 1,5-2,5 MgO NajO 13-15 У 2-3 KjO
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Производство стальной эмалированной посуды на предприятиях черной металлургии М., Черметинформация, 1971, с.34. |
Авторы
Даты
1985-02-23—Публикация
1983-04-12—Подача