Способ получения смеси окисловТугОплАВКиХ и лЕгКОплАВКиХ МЕТАл-лОВ для пРОизВОдСТВА фЕРРиТОВ Советский патент 1981 года по МПК C25B1/00 

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СМЕСИ ОКИСЛОВ ТУГОПЛАВКИХ И ЛЕГКОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ФЕРРИТОВ

Изобретение относится к химической технологии, а именно к производству смеси окислов металлов для по.лучения ферритов, используемых в эле тронной технике.

Известен способ получения смеси окислов металлов для производства ферритов термическим разложением солей этих металлов 1.

Недостатком указанного способа является сложность технологии, низкая чистота получаемых продуктов.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ получения смеси окислов тугоплавких Ti легкоплавких металлов для производства ферритов путем совместного анодного растворения в электролите электродов из сплавов тугоплавких ферритообразуюиих металлов и электродов из легкоплавкого ферритообразукяцего металла, например совместным анодным растворением электродов из сплава железо-марганец и металлического цинка 2.

Недостаток известного способа заключается в сложности технологии из-за необходимости постоянного регу

лирования плотноститока на отдельных анодах и низкийвыход продукта.

Цель изобретения- упрощение технологии и повышениевыхода продукта

Указанная цель достигается путем анодного растворения в электро-, лите электродов из сплава тугоплавких ферритообразующих металлов, а легкоплавкий ферритообразующий металл размещают между электродами.

В качестве легкоплавкого ферритообразуквдего металла может быть использован: цинк или магний. Количество растворяемого цинка или магния регулируют изменением площади погружения подвесных образцов в электро.лит.

Растворяющимся анодом может служить электрод из ферромарганцевого сцлава, катодом - медный электрод. Электролитический магний или цинк погружают в электролит между электродами без токоподвода.

Предварительно установив режим растворения подвесного электрода, количество растворенного мета.ш1а, необходимое для получения феррита заданного состава, регулируют изменением площади электрода, погруженного в электролит, или числом подвесных электродов. Увеличение числа подвесных электродов между анодом и катодом не влечет за собой заметного изменения напряжения на ванне. Электролиз ведут при анодной плотности тока 15-20 А/дм, напряжении на ванне 3-4 В, рН электролита 1012 и температуре 30-40 С. В этих условиях катионы растворенных металлов соосаждаются в виде гидроокисей, образующих непрерывный ряд изоморфных твердых растворов, в которых катионы находятся в молекулярной степени смешения. Полученный осадок отфильтровывается от маточного раствора, промывается водой для удаления от ионов натрия и высушивается при .

Пример. Получение марганецмагниевого ферритового сырья осуществляют в электролизере прямоугольной формы. Основными электродс1Ми служат: анод - сплав 77% Fe и 23% Мп катод - медная пластика, подвесной электрод - из металлического магния.

Электрохимическое растворение металлов проводят в 1 н. растворе хлористого натрия. Электрическая цепь состоит из железомарганцевого анода и медного катода, а магниевый электрод с пло1г1адью 5,8 см э авешивают между указанными электродами посередине без токоподвода. Напряжение на ванне 3,5 В, плотность тока на аноде из ферромарганца 20 А/дм, на катоде 8,5 А/дм Я Выход магниевых ионо за 1 А-ч 0,5 г.

В результате получена смесь окислов металлов для феррита заданного состава: 18,1% Мп02., 12,0% МдО, 69,8% , характеризующаяся высокой гомогенностью и дисперсностью

Таким образом, предлагаемый способ ynpoiuaeT технологию регулирования режима растворения образцов из легкоплавких ферритообразующих металлов (цинка или магния), а также за счет исключения расхода электроэнергии на растворение этих металлов позволяет в целом повысить выход продукта на 20-25% при равных энергозатратах по сравнению с известным способом.

Формула изобретения

от ли чаю 14 и и с я тем, что, с целью повышения выхода продукта и упрощения технологии, легкоплавкий ферритообразуклций металл размещают между электродами.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

2.Электрохимия-69. Труды Всесоюзной конференции по электрохимии, 10-14 ноября 1967 г., г. Тбилиси. Тбилиси Мецниереба 1969, с. 241-242 (прототип).