Сушилка для сыпучих материалов Советский патент 1981 года по МПК F26B17/12 

1

Изобретение относится к технике сушки сыпучих материалов, например зерна, и может быть использовано в сельском хозяйстве, на предприятиях заготовок и пищевой промышленности.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемой .является сушилка для сыпучих материалов, преимущественно зерна, содержащая по крайней мере одну колонку с перфорированной стенкой, подключенную к коллектору для отвода теплоносителя и разделенную на секции, в каждой из которых размещен подводящий короб, причем все коробы сообщены с устройством подачи сушильного агента, включающим источникгреющего теплоносителя, и систему регулирования .

Недостаток известной сушилки заключается в низкой эффективности сушильного процесса из-за большой толщины слоя высушиваемого материал

Цель изобретения - интенсификаци тепломассообмена и повышение равномерности сушки.

Указанная цель достигается тем, что каждая секция снабжена двумя опрокидывающимися днищами, расположенными по бокам короба и закрепленными в горизонтальном положении с помощью фиксирующих защелОк, а каждый короб снабжен взаимодействующим с последними заслонками для пересыпания материала по секциям с приводом поворота, электрически связанным с системой регулирования, устройство подачи сушильного агента снабжено

0 источником охлаждающего агента, а пары смежных по.высоте коробов поочередно подключены к источникам греющего теплоносителя и охлаждающего агента.

5

На фиг. 1 схематически показана сушильная установка, вид сбоку; на фиг. 2 - узел 1 на фиг.1 на фиг. 3 правая створка откидного -днища и поворотная заслонка , на фиг. 4 - раз0рез А-А на-фиг. 1 с расположенными внутри корпуса сушилки правой и левой секциями в вертикальных сушильных колонках; иа фиг. 5 - подводящий короб с поворотной заслонкой.

5

Сушилка для сыпучих материалов содержит источник . 1 теплоносителя, корпус 2, загрузочный транспортер 3, две сушильные колонки 4 и 5, каждая из которых состоит из отдельных вертиксшьно размещенных секций 6 с перфорированными стенками. Внутри корпуса 2 сушилки по его геометрическому центру вмонтированы коллектор 7 для отвода теплонрсителя, подводящие короба 8, сооб1 енные с перфорированньдми стенками 9 и 10,которые со стенкой 11 образуют правый 12 и левый 13 автономные боковые отсеки. В нижнем торце подводящих коробов 8 установлены, левая 14 и правая 15 створки опрокидывающего днища, ,фиксирующие защелки 16, служащие для закрепления в горизонтальном положении створок 14 и 15, исполнительный механизм 17 поворотной заслонки 18, электрически связанный с датчиком 19 влажности, имеющимся в каждой секции 6, разгрузочный транспортер 20, служащий для вывода высушенного материала.

Сушилка работает следующим образом.

Сыпучий материал, например сырое зерно, -подается сверху загрузочным транспортером 3 вовнутрь двух сушильных колонок 4 и 5, а затем попадает в правые 12 и левые 13 автономные боковые отсеки первых верхних секций 6.

После заполнения серым зерном боковых отсеков 12 и 13, например, первой верхней секции 6 левой сушильной колонки 4, высушиваемый материал начинает продуваться греющим теплоносителем в правом автономном боковом отсеке 12, который образует зону конвентивной сушки высушиваемого материала.

Греющий теплоноситель по патрубкам (не показаны) поступает в подводящий короб 8 и через перфорированную стенку 9, обращенную в сторону геометрического центра корпуса 2 сушилки , поддувае высушиваемый материал, пронизывая при этом в поперечном направлении слой материала в правом автономном боковым отсеке 12. Продувка ведется в течение 25-ЗЬ мин, отработанный теплоносител через коллектор 7 поступает в атмосферу.

По истечении указанного времени высушиваемый материал нагревается до заданной температуры, затем срабатывает датчик 19 влажности и дает команду на исполнительный механизм 17, который осуществляет поворот заслонки 18.

При повороте по часовой стрелке внешняя часть по йротной заслонки 18 контактирует с нижним концом правой фиксирующей защелки 16 и при отжатии последней в сторону, по ходу движения, разобщает корпус фиксирующей защелки 16 со сквозным прямоугольньви отверстием, выполненным на втором конце правой горизонтально расположенной створки 15 опрокидывающегося днища, створка 15 поворачивается вокруг своей оси, образуя угол по отношению к горизонтальной плоскости, например, 45 высушиваемый материал при этом ссыпается в левый автономный боковой отсек 13 второй нижерасположенной секции 6, где осуществляется процесс отлежки материала в течение 25-30 мин.

После осуществления процесса отлежки срабатывает датчик 19 влажности системы регулирования, расположенной внутри второй верхней секции б, который дает комайду на исполнительный механизм 17, осуществляющий поворот нижерасположенной заслонки 18 вокруг своей оси, например, на угол 45°. При повороте против часовой стрелки наружный конец нижерасположенной, заслонки 18 контактирует с нижним концом левой фиксирующей защелки 16 и при отжимании последней в сторону, по ходу движения, раз общает корпус защелки 16 со сквозным прямоугольным отверстием, выполненным на втором конце левой горизонтально расположенной створки 14 опрокидывающегося днища второй верхней секции 6, створка 14 поворачивается BOKjpyr своей оси, например на угол 45 за счет собственного веса и веса материала, находящегося в левом автономном отсеке 13. Высушиваемый материал под действием силы тяжести начинает заполнять правый автономный боковой отсек 12 третьей нижерасположенной секции 6.

После заполнения правого автономного бокового отсека 12 высушиваемым материалом последний начинает продуваться охлаждающим агентом, образуя охладительную зону, продувка осуществляется через перфорированную стенку 9 подводящего короба 8, обращенную в .сторону геометрического .центра корпуса 2 сушилки.

Высушиваемый материал продувается охлаждающим агентом в течение 2530 мин до достижения заранее заданной влажности для охладительной зоны в третьей нижерасположенной секции 6. Затем процесс сушки сыпучего материала повторяется в вышеупомянутой циклической последовательности. Подводящие короба 8 для подачи исходного греющего теплоносителя сблокированы поярусно по высоте каждого вертикального ряда через две секции 6 попарно, а подводящие короба 8 для подачи исходного охлаждающего агента сушки сблокированы поярусно через две следующие нижерасположенйые секции 6 попарно по высоте каждого вертикального ряда В процессе сушки высушиваемого материала исходный греющий теплоноситель подается одновременно в два верхних сблокированных поярусно через две

первые и вторые секции 6 попарно, подводящих короба 8.

После окончания процесса сушки высушенный материал выводится на разгрузочный транспортер 20 и уда-, ляется из сушки.

Использование предлагаемой сушилки для сыпучих материалов обеспечивает интенсификацию процесса тепломассообмена, повышает качество и равномерность сушки.

формула изобретения

. Сушилка для сыпучих материалов, преимущественно зерна, содержащая по крайней мере одну колонку с перфорированной стенкой, подключенную к коллектору для отвода теплоносителя и разделенную на секции, в каждой из которых размещен подводящий короб, причем все коробы сообщены с устройством подачи сушильного агента, включающим источник греющего

теплоносителя и систему регулирования, отли -чающаяся тем, что, с целью интенсификации тепломассообмена и повышения равномерHOCTti сушки, каждая секция снабжена двумя опрокидывающимися днищами, расположенными ito бокам короба и закрепленными в горизонтальном положении с помощью фиксирующих защелок, а кгикдый короб снабжен взаимодействующими с последними заслонками

0 для перюсыпания материала по секциям с приводом поворота, электрически связанным с системой регулирования, устройство подачи рушильного агента снабжено источником

5 охлаждающего arettra, а пары смежных по высоте коробов поочередно подключены к источникам греющего теплоносителя и охлаждающего агента.

20 Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР I 569826, кл. F 26 В 17/12, 1973.