Сушилка для сыпучих материалов Советский патент 1981 года по МПК F26B17/12 

Изобретение относится к технике сушки сыпучих материалов, например зерна, и может быть использовано в сельском хозяйстве, на предприятиях системы заго товок и в пищевой промышленности. Известна установка цля сушки сыпучих материалов, соцержащая шахту и поярусно размещенные в ней секции с автономным подводом теплоносителя, име ющие конические перфорированные днища с центральными разгрузочными течками/1 Недостаток указанной устаноЕ1КИ заклю чается в неравномерности высушивания материала и в образовании у стенок .секции застойных зон. Известна также сушилка для сыпучих материалов, содержащая шахту, поярусно размещенные в ней секции с перфорированными коническими стенками, подключенными к автономным вводам теплоносителя, центрально расположенный в каждой секции воздуховод и размещенные по обе его стороны разгрузочные течки, снабженные затворами 2. Воздуховоды служат для создания в секциях аэрофонтанно- го режима. Недостатком установки является то, что часть материала пересыхает и теряет качество и неизбежны потери его из-за несовершенности конструкции системы перегрузки из вышерасположенной в ниже- распопоженняю секцию. Это объясняется тем, что при аэрофонтанном-режиме сушки из-за неравномерного подпора материала в секции струями газа происходит его местное многократное витание, особенно у стенок в застойных зонах. В р&зультате этого невыгруженный своевременно материал пересыхает, перегорает и его потери составляют в среднем 4-7%. Кроме того, ОЛЯ очистки секций от остатков перегоревших материалов требуются дополнительны© затраты труда и времени. Цель изобретения - повышение эконоМИЧНОСТИ путем предотвращения потерь материала в npouedce сушки и при его «ерегрузке. Цель достигается тем, что воздуховод каждой секции выполнен в виде сегчатого многоугольника, обращенного вер ней вершиной внутрь секции, а затворы .в вице шарнирно прикрепленных кбоковым вершинам воздуховода полых створо с перфорированной верхней поверхностью подключенных к вводам теплоносителя в эту секцию и снабженных приводом для их опрокидывания в период перегрузки м териала в секцию нижерасположенного яруса. На фиг. 1 - общий вид сушилки; на фиг. 2 -. разрез А-А фиг. 1. Сушилка содержит шахту 1 и поярусн размещенные в ней секции 2-4 с автономными вводами теплоносителя через перфорированные стенки 5 or :воздуховодов 6. Каждая секция2-4 имеет центра но расположенный отводящий воздуховод в виде сетчатого многоугольника, к боковым вершинам которого шарнирно прикреплены затворы в виде полых створок 8 с перфорированной верхней поверхность подключенных к соответствующему возду ховоду 6 и снабженных приводом 9. В период опрокидывания створок 8 между ними и стенками шахты образуются разгрузочные течи 10, Верхняя часть многоугольника обраще на внутрь соответствующей секции, его боковые грани имеют наклон относительно горизонтальной плоскости, больший угла естественного откоса материала. Боковые части многоугольника размещены в горизонтальной плоскости, а зазоры между ними и стенками 5 шахты равны длине створок 8, которые открываются и закрываются под воздействием привода 9, управляемого автоматически по импульсу датчикоЬ температур и влажности, размещенных в соответствую щей секции. Шахта снабжена за грузочным и разгрузочным транспортерами 11 и 12 Сушилка работает следующим образом Материал {зерно) подается ленточным транспортером 11 в секцию 2. После за полнения секции 2 подается теплоносител по воздуховодам 6, который проходит че рез перфорированные стенки 5 и поверхность створок 8 в слой высушиваемого зерна, и отработанный удаляется через воздуховод 7. Воздуховод 7 -может имет естественную вытяжку, а может соединяться и с вытяжным вентилятором (не показан). По мере аостижения заданной влажности на привод 9 от датчиков поступает сигнал. От привода 9 створки 8 поворачиваются и открываются течки Ю. Высушенное зерно по наклонно размещенным боковым граням многоугольника воздуховода 7 легко перегружается из секции 2 в секцию 3, а из секции 3 в секцию 4. Секция 2 после освобождения вновь загружается свежим зерном. Цикл . сушки в каждой секции происходит по своим параметрам-. Так, например, датчики в каждой секции могут быть настроены на снижение влажности зерна, начиная от верхней на 6% (32-26-20-14%). Применение указанной сушилки для сыпучих материалов позволяет интенсифицировать тепло- массообмен, повысить равномерность сушки сыпучих материалов и снизить потери в среднем на 4-7% вследствие высококачественной сушки и . полной перегрузки зерна из одной секции в другую. Формула изобретения Сушилка для сыпучих материалов, преимущественно зерна, содержащая шахту, поярусно размещенные в ней секции с . перфорированными стенками, подключенными к автономным вводам теплоносителя, центрально расположенный в каждой секции воздуховод, и размещенные по обе сторону разгрузочные течки, снабженные затворами, отличающаяся тем, что, с целью повышения экономичности, воздуховод каждой секции выполнен в виде сетчатого многоугольника, обращенного верхней вершиной внутрь секции, а затворы - в виде шарнирно прикрепленных к баковым вершинам воздуховода полых створок с перфорированной верхней поверхностью, поа ключенных к вводам теплоносителя в эту секцию и снабженных приводом ОЛЯ их опрокидывания в периой перегрузки материала в секцию нижерасположенного яруса. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе : 1.Элеваторная промышленность, зерносушение и зерноочистка (сборник), М. Колос, 1974, с. 394-404. 2.Авторское свидетельство СССР № 4О8119, кп. F 26 В 17/1О, 1971.

. V

и - -.- .- -.Л-А------.i.-.-...-v

I.-. - ; . Jr.- , ,.- . I I : .. -/ .-. . .. I

/

//

2

LZ

f

8

oo

6