(54) ПОДОВАЯ БАЛКА ПЕЧИ С ШАГАЮЩИМ ПОДОМ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Подовая балка печи с шагающим подом | 1981 |
|
SU1068680A1 |
Шагающий под | 1979 |
|
SU885765A1 |
Нагревательная печь с шагающими балками для нагрева заготовок круглого сечения | 2022 |
|
RU2787298C1 |
Продольная подовая опора нагревательных печей | 1989 |
|
SU1735697A1 |
Подовый сталеплавильный агрегат | 1979 |
|
SU807026A2 |
Методическая печь | 1987 |
|
SU1439372A1 |
Тепловая изоляция подовых труб | 1990 |
|
SU1742609A1 |
Подовая балка нагревательной печи | 1988 |
|
SU1689748A1 |
ВОДЯНОЙ ЗАТВОР СТОЯКОВ подвижных БАЛОК ПЕЧЕЙ С ШАГАЮЩИМ ПОДОМ | 1969 |
|
SU244361A1 |
Подовая опора печи с шагающими балками | 1980 |
|
SU911111A1 |
Изобретение относится в области металлургии и может быть использовано на печах с шагающим подом. Известны конструкции подвижных и ста ционарных подовых балок печей с шагак шим подом, представляющие собой метал- локонструкцию с закрепленными на ней составными по высоте облицовочными пли тами. Образованное металлоконструкцией и плитами корыто заполнено многослойной футеровкой из штучного огнеупора flj. Однако во время работы печи облицовочные плиты верхнет;о яруса, изготсжпенные из жаропрочных хромоникелевых сталей, деформируются под действием высоких температур и нагрузок, что приводит к аварийным остановкам печи Указанные явления усугубляются взаимодействием окалины с материалами несущего слоя футеровки, стойкость которого в этих ус- ловиях составляет 3-4 . мес. Частично указанные недостатки устранены в конструкциях подовых балок, в которых футеровка выполнена в виде бжжов Известна конструкция подовой балки печи с шагающим подом, в футеровка выполнена с применением фасонных огнеупорных блоков, причем несуши и слой выполнен из износостойких блоков. Пространство между блоками заполнено менее износостойким огнеупорным материалом. Износостойкие блоки опиракется на основание из фасонных блоков, удерживаемых от смещения облицовочными плитами. Верхние износостойкие блоки удерживаются от бокового смещения благодаря своей геометрической форме. Для того, чтобы такая футеровка подовой балки надежно работала, необходимы массивные огнеупорные блоки, так как блоки небольшого размера и массы во время эксплуатации печи постепенно расшатываются, смещаются и выпадают 2. Недостатком известной конструкции является то, что монтаж и особенно ремонт футеровки из крупных блоков чрезвычайно затруднен.
Известна конструкция подовой балки, в котором облиарвочные плиты выполнены составными по высоте, а верхний спой футеровки представляет собой монолит из набивной огнеупорной массы. Благодаря применению набивной массы деформация облицовочных плит не приводит к аварийным остановкам печи t.
Однако расход никелесодержащих сталей при применении такой конструкции весьма высок. Кроме того, транспортировка массивных деформированных заготовок приводит к износу верхнего (набивного) слоя футеровки. Окалина, осьтаюшаяся с заготовок, утрамбовывается массивными заготовками и сцепляется с поверхностью набивного слоя футеровки, образуя бугры, затрудняющие транспортировку металла.
Цепь изобретения -увеличение стойкости футеровки бапки и снижение металлоемкости дорогостоящих облицовочных плит.
Указанная цель достигается тем, что балка снабжена расположенными по ее продольной оси ианососгойкими -огнеупорными блоками, причем рабочая поверхность блоков выполнена заподлицо с верхней кромкой набивной массы, имекжцей уклон к краям балки, при этом износостойкие огнеупорные блоки выполнены из корунда.
Огнеупорный блок, заложенный в набивную массу, сохраняет свою работоспособность и при возникновении в нем трещин, так как монолитная футеровка удерживает его от выпадения.
Верхняя кромка набивной массы имеет уклон к краям балки для облегчения удаления окалины в щели между балками.
Блоки расположены по продольной оси бапки, либо параллельно ей. Поверх- 1юсть блока выполнена заподлицо с верхней кромкой массы. Блоки устанавливаются таким образом, чтобы заготовка опиралась только на них, не соприкасаясь с массой.
На чертеже изображена подовая балка, поперечный разрез.
Подовая балка содержит металлоконструкцию 1 с закрепленными на ней облицовочными плитами 2, многослойную футеровку состоящую из. слоя 3 теплоизоляции, слоя 4 легковесного огнеупора и монолитного слоя 5 из огнеупорной набивной массы с блоками 6 из плавпенного корунда. Поверхность 7 монолитного слоя 5, обращенная в рабочее пространство печи, выполнена с уклонами.
Во время работы печи металл перемещается при помощи системы подвижных и
стационарных балок, опираясь на корундовые блоки 6. Благодаря тому, что поверхность 7 монолитного слоя 5 выполнена с уклонами, она не находится под механическим воздействием транспортируемого металла, что повышает ее стойкость.
Данная конструкция позволяет отказаться от верхнего яруса облицовочных плит из сталей с высоким содержанием никеля, а нижний ярус сделать менее высоким и, соответственно, менее металлоемким.
Значителыю повышается стойкость футеровки подовых балок печей с шагакяцим
подом. Так как блоки из йлавленного корунда по износостойкости и окалиностойкости превосходят все традиционные огнеупоры.
Использование предлагаемого технического рещения для печи производительностью 17О т/ч позволяет снизить метали лоемкость жаропрочных облицовочных плит с 160 т до 9О т, что соответствует экономии 9,5 т никеля. Стойкость пода печи
при этом возрастает в 5-6 раз (с 2 мес до 2 лет).
Формула изобретения
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
Авторы
Даты
1981-01-30—Публикация
1979-01-16—Подача