Подовый сталеплавильный агрегат Советский патент 1981 года по МПК F27D3/15 

Изобрете1ше относится к черной металлургии, в частности к конструкции подовых сталеплавильных агрегатов со съемными нселобами для выпуска расплавов. По основному авт. св. № 752126 известен подовый сталеплавильный агре гат, содержащий фyтepoвaшiyю плавильн емкость, выпускное отверстие, примыкающую к нему выпускную плиту и съемный одно- или двухручьевой желоб при повороте двухручьевого желоба возможно нарушение целостности кирпичной кладки выпускной плиты в месте ее контакта со стыковочной плитой и торцовой стегжой желоба, Это создает опасность проникновения металла в кладку лещади сталевыпускно го отверстия и аварийного его ухода мимо желоба. Кроме того, закозления стыковочной плиты желоба после выпус ка плавки, влечет за собой трудозатр по ее очистке с целью выравнивания контактной поверхности. Это может происходить как в момент пересечения сталевыпускного отверстия в процессе кантовки желоба для слива остатков расплавов, так и во время его обратной :постановкн к агрегату для снятия кантовоч11ых цепей и зацепления краном, поскольку остатки щлака, а иногда и с металлом, еще длительное время стекают на агрегата в шлаковую чашу, расположенную под отверстием. Цель изобретения - снижение трудозатрат по обслуживанию и повышение надежности работы устройства. Поставленная цель достигается тем, что..футеровка выпускной плиты агрегата в месте контакта со стыковочной плитой желоба выполнена в виде углеродистого блока. При этом стыковочная плита желоба может быть выполнена в виде боковых стыковочных плит, а огнеупорная 1шадка торцовой стенки расположена заподлицо с их наружной поверхностью, причем отнощеяие расстояния между боковыми стыковочными плитами к диаметру сталевыпускного отверстия равно 2-4. Огнеупорная кладка торцовой стенки желоба между боковыми стыковочными плйтами может быть выполнена на монолитеого; огнеупорного материала (блока).

На фиг. 1 схематически изображен описываемый подовый сталеплавильный агрегат, вертикальный разрез; на фиг. 2 и 3 - горизонтальный и вертикальный разрезы узла стыковки желоба с агрегатом.

Подовый сталеплавильный агрегат 1 имеет выпускное отверстие 2 и выпускную плиту 3 с щеками 4, к которой с помощью огнеупорной массы 5 стыкуется одно- или двухручьевой съемный желоб 6. содержащий стыковочную плиту 7, , торцовую стенку 8 и ванну 9, образованную перегибом лещади. На основание выпускной плиты 3 ниже сменяемой части огнеупорной кладки отверстия 2 и в мест ее контакта с торцовой стенкой желоба установлен углеродистый блок 1О. В кладке торцовой стенки желоба может быть установлен блок 11.

Подовый сталеплавильный агрегат работает следующим образом.

Наличие углеродистого блока 10 между щеками 4 выпускной плиты 3 исключает расщатывание и механическое разрушение фетуровки в этом месте при качании желоба, поскольку по бокам цельная стыковочная плита 7 (фиг. l Ш7.И выполненная а виде боковых плит (фиг. 2) скользит по металлическим щекам 4 вь пускной плиты 3 агрегата, а в центре под отверстием 2 по углеродистому блоку 1О. Блок 10 устанавливается на основание выпускной плиты 3 заподлицо с наружной поверхностью щек 4 и с точки зрения возможности его замены в ходе кампании агрегата выполнен по щирине равным расстоянию между щеками 4. При качании желоба углеродистый блок 1О хо- poliio работает на трение и в то же BpeMia обладая высокой стойкостью к шлаку, остатки которого стекают по нему после выпуска плавки, хорошо сохраняет контактную поверхность скольжения. С целью предохранения металлоконструкций нижнего строения агрегата от воздействия остатков расплавов, выпускная плита 3 и блок 10 должны быть выдвинуты за пределы задней стенки агрегата (фиг. 1 и 2) настолько, чтобы исключить защиту опорных балок другими огнеупорШ)1ми материалами в виде так называемых фартуков.

Наличие углеродистого блока 10 в кладке выпускной плиты 3 увеличивает

надежность работы подового сталеплавильного агрегата как с точки зрения исключения возможности самопроизвольного прохода металла в кладку лещади отверстия 2, так и через стык желоба с агрегатом. Вместе с этим сокращакэтся трудозатраты по уходу за сталевыпусным отверстием агрегата.

Стыковочная плита 7 желоба мохсет быть выполнена в виде боковых стыковочных плит с отнощением расстояния между ними к диаметру сталевыпускного отверстия равно 2-4 (фиг. 2). В это случае огнеупорная штадка торцовой стенки располагается заподлицо с наружной поверхностью боковых плит 7 (фиг. 2) и с точки зрения увеличения стойкости может быть выполнена из монолитного материала 1Q (фиг. 3), в качестве которого могут быть использованы углердистые, высокоглиноземистые и другие блоки или заливные самотвердек щие,, смеси. Такое выполнение торцовой части съемного желоба предотвращает закозление и гарантирует целостность контактной поверхности скольжения желоба с агрегатом.

Таким образом, предлагаемая конструция подового сталеплавильного агрегата со съемным желобом для выпуска расплавов позволяет повысить надежность работы устройства и снизить трудозатраты по его обслуживанию. Формулу изобретения

1,Подовый сталеплавильный агрегат по авт. св. №.752126, отличающийся тем, ,что, с целью повьидения надежности работы устройства и снижения трудозатрат по его обслуживанию, футеровка выпускной плиты агрегата в месте ее контакта с торцовой стенкой желоба выполнена из углеродистого блока.

2.Агрегат по п. 1/ о т л и ч а ющ и и с я тем, что стыковочная плита желоба выполнена в виде бокЬвых стыковочных плит, а огнеупорная кладка торцовой стенки расположена заподлицо с

их наружной поверхностью, причем отношение расстояния. между боковыми стыковочными плитами к диаметру сталевыпускного отверстия равно 2-4.

3. Агрегат поп.2,отличаю щ и и с я тем, что огнеупорная кладка торцовой стенки желоба выполнена из монолитного огнеупорного материала.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 752126, кл. F 27D 3/15, 1978. I I

s-s